输送带硫化机概述

公司设计、生产各规格小型输送带硫化生产线 、输送带平板硫化机：根据用户要求设计生产，试验用电热水冷一体机现货，真正的自主设计与生产。

    一、主机输送带平板硫化机：宽度在2400mm以内、长度在15600mm以内任意规格的输送带生产线主机（自动化平板硫化机)

    二、输送带生产线辅机：

    1、导开、垫布卷取装置； （按用户需求）

    2、前后牵引装置（各一套）（按用户需求）

    3、前夹持、拉伸；中加持、拉伸；后加持拉伸； 钢丝绳生产线另行通知（按用户需求）

    4、成品卷取装置； （按用户需求）

    5、修补机； 辅机部分（按用户需求）

    注解：辅机均安用户自身需要设计、生产，这样可以大大节约用户的投资成本！

影响硫化机工作效率的因素

硫化温度

　　硫化温度决定着硫化均匀程度，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。

　　硫化时间

　　硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到硫化效果，俗称为正硫化。

　　很多因素都会影响硫化机设备的性能稳定和硫化效果，所以设备在实际的操作使用中，为了保持设备一个稳定且适合的运行速度，当设备出现硫化性能和效果不佳的情况时，先不要着急解决，而是要找到机械出现故障问题的原因所在，再采取针对性的解决措施，这样才能保证设备硫化性能和效果的发挥。

    硫化机原理 

     硫化机做为一种具备按时锁模、全自动加压力、全自动温度控制、全自动记时、到时警报等作用，并对各种各样橡塑制品制开展硫化橡胶的设备，深入分析其原理，可的提高机器设备的运用率。当硫化机的电机运行时，油液自储机油箱油分离器进到油泵，并经油泵排油管进入控制阀，这时，假如手控阀处在关掉部位，则油液经控制阀及油管进到油缸，迫使柱塞泵升高，如前所述，当工作压力做到标准值后，假如终止电机运行，节流阀即全自动关掉，进而使油缸内的工作压力保持降低假如将手控阀开启，则有升降机及柱塞泵的重量功效，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储机油箱，发热板降低，气压表是被控制在控制阀上的，而且与液压系统相接通的。

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