导热油在高溫运作的时候会造成一些残渣，可是这种残渣是不可以增加导热油使用期限的立即或重要的缘故。应用导热油时，必须留意导热油的使用期限。导热油在高溫运作期内会造成一些残渣。这种残渣将沉积在壁厚上产生焦碳。提升焦碳层将显著降低热传导实际效果。仅有提升水温才可以做到初始的热传导实际效果。操作温度高。热传导油的使用寿命将减少。因而，是不是按时清理和除焦会立即危害热传导油的使用寿命。导热油炉中导热油的质量标准主要是酸值，残余碳，黏度，开口闪点等。在应用导热油炉时，其化学成分导热油的成分持续转变。高溫运作中的转变速度变慢，导热油的使用寿命越长。剖析导热油在应用全过程中的化学成分转变是增加导热油使用寿命的理论基础。导热油在导热油炉加温设备中运作。因而，导热油炉系统软件运作是不是优良，是不是依照实际操作方法开展了安裝和有效的安裝，都是会危害导热油的使用期限。现阶段大部分公司的热传导系统软件都还没高宽比自动化技术，许多全是人力实际操作的，这在一定水平上危害了热传导油的使用期限。提升自动化技术水平将有利于增加热传导油的使用期限，也将有利于改进热传导油的油品。导热油在高溫运作的时候会造成一些残渣。这种残渣将堆积在导热油炉的内壁产生焦碳。提升焦碳层将显着减少热传导实际效果。仅提升水温才可以做到初始溫度。传热效果非常的好，操作温度高，导热油的使用寿命会减少。

合成导热油的相关选择原则导热油现在安美科技有限公司分为高温导热油和合成导热油。在进行相关选择时，应该要注意什么原则呢？合成导热油的选择应有较高的闪点、自燃点和沸点。导热油的闪点，自燃点较高，可避免引起火灾危险，对液相使用的导热油，较高的沸点(初馏点)，较低的低沸点物的含量，可确保导热油在液相状态下的安全使用。闪点是导热油加热时，挥发出来的油汽与周围的空气混合，接触明火而发生闪火的低温度反映了导热油的蒸发倾向。在导热油中，低沸点的作用于分易蒸发，闪点高，较安全。初馏点是指矿油型导热油中，低沸点的馏分馏出的低温度。初馏点高，低沸点的组分含量低，使用时蒸汽压也必然较低，蒸发损失也少，又能保证高温度下为液相状态。4、合成导热油应有较低的酸值及残炭。对系统内设备与管道的材料不发生化学反应和腐蚀作用。导热油为高温状态下使用，在导热油加热系统长期运行，如果它对系统的材料及设备发生化学反应或发生腐蚀作用，将造成设备与管道的提前报废。酸值是导热油中有机酸的总和。酸值高，当油中有微量水分存在时，会对设备造成腐蚀作用。残炭是导热油裂解产物聚合(或缩合)后形成的胶质或沥青质，继续受热后形成的炭状物质。残炭高要引起结焦，影响传热效果，严重时要堵塞设备及管道。综上所述的这些就是合成导热油的相关选择原则，不管选择的是什么品牌的导热油

要想做好导热油的选用工作，就要对导热油的分类进行详细了解，只有这样才能对症下药进行选择：1、矿物型导热油矿物型导热油是在炼的基础油中加入了化剂、粘度改进剂、酸化防止剂等添加剂调配而成的有机热载体，基本上可分为芳香烃型、环烷烃型和链烷烃型（石蜡基烷烃）三大类，矿物型导热油种类繁多，不同生产厂家的产品品质、类型有较大差异，但其组成基本都是直链烷烃和环烷烃的混合物，这类导热油的分子具有长、直链化学结构，高温下容易发生断裂，跟合成导热油相比，热稳定性较差。但由于其单价相对便宜，所以常使用在对热稳定性要求不高，对温度的控制无严格条件限制的热载体系统中，一般适合在250℃以下的加热系统。由于矿物油组分中既有轻质组分又有重质组分，其分子结构在高温下易发生分解，产生结焦，所以使用寿命要远低于合成型导热油，且每年的添加量较大，通常占到系统导热油总量的10%-20%。2、合成型导热油合成型导热油是由具有单一分子结构的合成基础油加入酸化防止剂、劣化防止剂等调制而成。我国于2010年1月1日颁布实施的新有机热载体中对合成型导热油的规定为：化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和明确化学名称的产品。合成导热油通常可分为以下几种类型：苯、氢化三、和醚、醚、硅油等。合成型导热油多为芳香烃类化合物，不同类型的合成导热油其性能不同，如和醚属于气液两相导热油，特点是高温性能好，可在400℃以下的温度使用；合成苯属液相导热油，有较宽的使用温度范围，且属于环保型产品等。由于芳香烃类化合物分子结构和原子间的化合键具有很好的热稳定性，因此是目前合成高温导热油的主要种类。