福州物流wms仓库管理系统










珠海某高科技电子企业致力于半导体封装零件的研究、制造及销售。随着业务量的增长,仓库作业变得日益繁杂,导致效率降低,错误频出。为改善这一状况,公司采纳了一套智能的仓库管理系统(WMS),以提升仓库的信息化管理水平。

在深入市场调研的基础上,标领科技凭借其对电子行业仓储管理的深刻理解、丰富的系统开发与部署经验以及的IT技术,被选为该企业智能WMS系统的供应商。

标领电子WMS系统提供的解决方案如下:

1. 整合SRM系统,标准化供应商物料标签

WMS与SRM系统紧密整合,统一了供应商的来料标签。供货商在发货前预先打印并贴上条码标签,仓库工作人员使用PDA即可快速、准确地完成收货工作。此外,系统还支持分批次入库,免除了整单入库的繁琐。

2. 与ERP系统集成,确保数据同步

将WMS与ERP系统集成,基础数据如物料、仓库、供应商等信息在ERP中更新后自动同步至WMS,避免了数据的重复录入。同时,ERP系统中创建的任务也能同步到WMS,作业完成后数据反馈至ERP,实现了数据的实时一致性。

3. 条码与批次管理

利用WMS系统实施物料/产品的条码和批次管理,既提高了物料识别的准确性,降低了错误率,又满足了批次出库要求,遵循先出原则,加快库存周转。

4. 无纸化操作

任务一旦生成,自动分发至员工的PDA并发出提醒。员工通过PDA即可了解当前任务,免除了纸质单据的使用,提高了任务分配的效率,同时减少了纸质资源的消耗。

5. 作业数据实时监控与快速

WMS系统让收货、发货任务、作业进度和异常情况等信息实时反馈和追溯,便于快速调整,大幅提升了仓库的综合运营效率。






目前,众多公司正逐步认识到条码WMS系统在提升仓储管理效率中的关键作用,并将其转化为实际应用。

在现代企业管理进程中,数字化技术的融入日益突显其不可或缺的地位。众多系统如ERP、TMS、OMS、MES、SRM及WMS等纷纷涌现,满足了企业转型升级的迫切需求。特别是条码仓库管理系统(WMS)日益受到企业界的广泛认可。

针对传统仓储管理的常见问题:

1. 仓库任务繁重,效率不高,数据更新滞后。

2. 手动输入作业信息准确度低,易出差错。

3. 货物标签混乱,导致寻找困难。

4. 过度依赖员工记忆与经验,新员工培训成本高昂。

5. 缺乏健全的质量回溯机制。

以下从三个方面阐述条码WMS系统的优化作用:

一、作业流程优化

1. 利用条码WMS系统,加快信息录入速度:仓库操作通过PDA扫码完成,有效减少手工录入,物流wms仓库管理系统,大幅提高作业效率。

2. 实现数据即时同步:PDA扫码作业一经完成,数据即刻同步至系统,方便实时查询和报表打印。

3. 条码WMS系统与ERP系统无缝对接:仅需操作条码WMS系统,ERP系统便自动同步相关数据,自动生成供应链文档。

二、作业度提升

1. 确保作业准确性:PDA操作通过条码自动识别技术,准确记录所有作业数据至条码WMS系统,有效避免作业失误。

2. 确保ERP数据:条码技术的运用极大提高了作业各环节数据的准确性,确保与ERP系统同步的数据准确无误。

3. 准确采集包装数据:通过条码扫描,实时收集产品包装信息,降低人工误差。

三、质量追溯体系完善

条码WMS系统的运用,为企业构建了一套完备的仓库质量回溯体系。基于条码技术,为物料、半成品及成品的提供了的数据支持,实现双向追溯,并具备清晰的路径。

条码WMS系统在仓库管理上的应用,不仅优化了作业流程,提高了作业效率,确保了信息的实时准确,还增强了质量的效能。






在机械制造领域的仓储管理中,采购与收货作业遵循一定的程序。企业为了提升这程的效率,普遍采用WMS(仓库管理系统)。引入WMS之后,该流程有哪些改进之处?又能带来哪些益处?

1. 采购订单在SAP系统中生成后,将同步至WMS系统。采购人员于SAP中编制订单时,对于需SO号及行号的物料,必须填写相应信息。订单确立后,即刻同步至WMS。

2. SRM系统中的发货单也将导入WMS。在SRM里创建的发货单需指明哪些物料需质检,哪些可直接收货,该信息一经同步,WMS便能自动关联采购订单及SO绑定信息。

3. 是收货标签条码的打印与粘贴。供应商送达物料后,工作人员在WMS系统中输出物料标签,输入所需数量进行打印,并在打印完成后贴于对应物料。

4. 使用PDA进行收货扫描。收货人员通过PDA扫描,系统自动显示收货物料、数量等信息,随后扫描库位及条码标签以核对数量。确认无误,即可提交过账,生成过账凭证,并同步在WMS和SAP中更新收货库存。

对于急需物料,系统会在收货时给予提示,加快处理速度;对于合格物料,系统自动产生上架单,并更新WMS和SAP中的良品库存。对于待检物料,则会自动生成检验单,并在PDA上提示打印,同时更新待检收货库存。

5. 质检完成后,生成上架单与不良品退货单。在SAP完成质检并同步至WMS后,自动产生相应单据。

上架单生成后,WMS系统中的待检库存将转为良品,工作人员使用PDA执行上架操作,放置到合适的储位。

不良品退货单生成后,通过PDA将不良品移动至退货区。待供应商提取时,使用PDA办理出库手续,并打印退货单,由供应商签字确认。






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