老化现象

交联绝缘线芯在生产过程中，由于机头温度过高或交联料长期留在流道中的死角而造成的，这种老胶呈琥珀色，停留时间越长，颜色越深，温度也越高。老胶生成的一般原因是：

(1)挤出速度过快，螺杆转速越高，交联物料在螺筒中的剪切力越强，这样就会使机体局部温度升高，从而引起胶化现象。

(2)交联绝缘材料在机筒中停留时间过长，会使部分绝缘材料过早发生交联，使线芯在出模时产生不均匀的表面。

(3)滤网衬垫位移造成分流板胶料压力分布不均，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时由于滤网由于滤网失去部分过滤作用，长时间生产也会使积聚在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，绝缘层中混入老胶杂粒，导致绝缘线芯出现质量问题。

三是并联运行的电力电缆。定期检查电缆两端线鼻与开关接触的连接状态，确保电缆与开关连接良好，因为并联使用的电缆大多在35mm2以上 ，导体电阻小于零欧姆每公里，电阻数量级约为10-135mm2以上 。如果电缆线鼻子与开关接触不好 ，很容易导致开关处一根电缆的某一相或几相接触电阻过大，导致两根电缆的载流分布不均匀。考虑到经济性和电网设计，电缆型号和规格的选择不会留下太大的载流余量。当线鼻子处接触电阻过大时，一是连续使用该处发热烧毁烧断，再者就是导致两根电缆载流量发生偏移，导致其中的一根电缆过热烧毁。

另一种情况值得一提的是，当多芯铠装电力电缆并联在交流电网中使用时，每根电缆的A、B、C必须单独取出，并与开关的A、B、C并联。严禁将一根电缆的所有线芯短路，然后与开关的一个相连接。由于这种电缆等于带电单相运行，单相交变电流会在钢带中产生涡流，光伏电缆，导致电缆发生热烧事故。

电缆维护通常取决于经验。例如，检查电缆外皮是否损坏，电缆是否过载加热等。，并防止机械损坏。使用的负荷应在电缆的额定载荷流量内，过载时只能短时间运行。此外，敷设电缆时应考虑转弯半径等。那么运输和储存电线电缆需要注意什么？

1.严禁在运输过程中从高处扔下电缆或装有电缆的电缆盘，尤其是在较低温度(一般在5℃左右及以下)时。扔掉电缆可能会导致绝缘和护套开裂。

2.尽量防止电缆露天存放，电缆盘不允许平放。

3.包装件吊装时，严禁同时吊装几盘。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应采用适当的方法固定，防止相互碰撞或翻倒，以防止电缆机械损坏。

4.严禁电缆接触酸、碱和矿物油，并与这些腐蚀性物质隔离存放。储存电缆的仓库不得有破坏绝缘和腐蚀金属的有害气体。

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