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搅拌器中互不相容液体的混合原理

  对于两种互不相容的溶液,通过搅拌器搅拌以后,必然至少会有一种溶液变得破碎,成为液滴状态,这种变得破碎的液体的状态,我们称之为分散相,而相反的,没有变得破碎的液体我们称之为连续相。密度大的称之为重相,密度小的称之为轻相,一般情况下,我们都是通过搅拌器将轻相溶液分散成液滴状态,分散到重相溶液中,这种比较常见。当然,通过不同的搅拌方式也可以使重相分散到轻相溶液里,甚至不存在连续相,实现两种溶液的均匀分散。为了实现这些效果,也为了达到更好的搅拌效果,我们必须使分散相的液体的破碎液滴的尺寸更小,这就需要更加快速的搅拌才能达到。

  这是因为液滴本身也具有着一定的液面张力,液滴的尺寸越小,液面张力也就越大,想要使液滴的尺寸变得更小,就需要破坏这个液面张力,破坏这个液面张力的方式就是通过搅拌器的搅拌,提高搅拌器的搅拌速度,当液滴的液面张力,无法跟上这个速度的时候,液滴就会破碎成更小的液滴。

以上就是互不相容的液体的混合原理,但是在现实的搅拌过程中,以上所述的这个搅拌过程却不可能那么,因为在搅拌器的搅拌过程中,不光是发生液滴的破碎,而是液滴的破碎和液滴的合并在同时进行中,海西蒙古族藏族自治州搅拌器,小的液滴也会在搅拌过程中产生合并,从而产生大的液滴,但是提高搅拌器的转速,从整体来看液滴的尺寸肯定是降低的,影响液滴尺寸分布不均匀的并不是只有合并现象,力学原理也在影响着这个分布情况,越靠近搅拌叶片其速率就越大,液体的液滴尺寸越小,远离叶片其速率会变小,水处理搅拌器,液体的液滴尺寸就会越大。








搅拌器的作用

     目前,搅拌器的迅速发展,使其应用不断扩大,从而涉及到不同的领域,给企业生产和施工建筑和日常生活中提供帮助带来便利,虽然设备广泛使用,但是很多用户对于搅拌器的作用不是很了解,可通过下述介绍进行了解。

  1、液体的互溶

  两种或数种液体的互溶、混和,立式搅拌器,但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应,对于没有化学反应的情况,通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形,如一些转位反应、加成反应,为了加速分应或使反应完全,也应进行搅拌,这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。选择搅拌器的好坏,就是评价搅拌效果,一般评价搅拌效果的指标用混合时间来衡量,所用的提合时间越短,搅拌器就选择得越好。

  2、互不相溶液体的分散

  这种操作且的是互不相溶的液体相互接触,相互充分分散,以有利于传质或化学反应,或制备悬浊液和乳化液。在搅拌作用下进行萃取、传质或化学反应时,其评价指标是传质速度与反应时间,而这时搅拌的作用是使液相分散细化,相接触面积、增大传质系数和反应速度,在制备悬浊粮和乳化液时,搅拌使液滴细化,增大相对接触面积。

  3、气液相的接触

  这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似,使反体成为微细气泡,在液相中均匀分散,形成稳定的分散质,或提高传质系数,增强液体吸收气体,有气液相发展化学反应等。其评价指标是当气体流速一定时,气体在液相中分散效果好,传质速率高。

  通过上述对搅拌器三种作用的了解,防腐搅拌器,方便我们日后对搅拌器的使用,同时了解搅拌器的知识,可为我们的选用提供便利,避免选择错误,影响其特性的发挥。






如何有效延长螺带搅拌器使用寿命

通常情况下螺带搅拌器设备的运转都会有摩擦,有摩擦就会有磨损,该设备的磨损有三个阶段:

  1,初期磨损阶段。这一阶段的特点是在短时间内磨损量增长较快。这是由于新摩擦副表面有微观波峰,在摩擦中遭到破坏,加上磨削对表面起研磨作用,磨碎量很快到达S1;

  2,这是正常磨损阶段。摩擦表面的磨损量跟着工作时间的延长而平均,缓慢增长,属于天然磨损,在磨损量达到极限值S2以前这一阶段时间是腻子粉搅拌机零件的磨损寿命。

  3,这是急剧磨损阶段。螺带搅拌器零件磨损性较好的表层被破坏,次表层耐磨性明显降低;配合间隙增大,泛起冲击载荷;摩擦力与摩擦功耗增大,使温度升高,润滑状态恶化,材料侵蚀与机能劣化等。

  恰是因为这些磨损,所以我们更要对其做好维护保养。








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