搅拌器中低粘度互溶液体的混合
对于搅拌器来说,容易实现的混合结果,就要数低粘度互溶液体之间的混合了,这本身就是一个纯物理的混合过程。但是,兵势,水处理搅拌器,水形,有些情况下低粘度的互溶液体之间的混合就没有那么单纯,还伴随着一些化学反应,如果处理的不好就会达不到要求,搅拌时间短了,效果不到位,搅拌时间长了,化学反应不会停止,反而进入下一步的反应中,这些复杂情况也加大了对搅拌器控制的难度。
对搅拌器的控制难度体现在两个方面:
个体现在对搅拌时间的控制上,低粘度互溶液体的化学反应是我们所需要的,但是这并不等于说,我们需要这些互溶液体的终的化学反应结果,而是到达某一个阶段就可以了,这就需要我们要控制好搅拌器的搅拌时间,不锈钢搅拌器,不然,化学反应会一直持续,并产新的化学反应的话,那搅拌后的流体就无法正常使用了。
第二个方面就是就是对搅拌器速度的控制上,因为化学反应中会产生热量,对这种热量还需要具体情况具体分析,有的化学反应要求将多余的热量散发,那么我们就根据实际情况加大搅拌器的速率,有的化学反应需要保证一定的热量,那么搅拌器的速率就不能过大,还有的化学反应需要既保持高速的转动又保持高热量,那么在这种情况下,我们可以加大搅拌器的速率,并且开启搅拌器的加热功能。
搅拌器的设计事项
在搅拌器厂家进行生产时,其设计作为一切工作的基础,设计的好坏决定着其性能能否正常发挥,同时,双相钢搅拌器,也决定着其工作质量能否提高,所以说,搅拌器的设计相当关键,可通过下述进行了解。
1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的,根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动。
参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关较低的临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入),这条是先确定的。
9、设计支座。
10、选用密封形式(填料或是机封)。
由此得知,在进行搅拌器设计时,首先确定搅拌器的使用目的,核算搅拌功率,选择电机功率等方面,明确设计的方向,从而使其性能充分得以发挥,并提高工作质量,促进设备的发展。
使用搅拌器的好处
随着搅拌器在工业生产中的应用范围逐渐广泛,从而带动很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。其中搅拌器的之所以有广泛的应用范围,跟搅拌设备的操作条件有很大联系,因为设备所适用的浓度、温度、停留时间等,具有较广的控制范围,天水搅拌器,同时还能适应多样化的生产要求。
1、使气体在液相中很好的分散。
2、使物料混合均匀。
3、使固体粒子,如催化剂在液相中均匀的悬浮。
4、使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。
5、强化相间的传质。
6、强化传热。
在搅拌器的使用中,为了发挥设备良好的搅拌效率,在选择设备时一定要选择符合自身需求的型号,从而才能使其性能充分发挥,以此来增加企业的生产效率。
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