石墨板焙烧填充料的要求和加工

石墨板填充料在焙烧过程中起保护产品免于氧化的作用，同时将热能传导给被焙烧的产品，而且挥发物也通过填充料之间的空隙排出。因此，对填充料应有如下要求：

(1)在焙烧高温度1300=€的条件下不熔化、不烧结。

(2)不与产品和耐火材料在高温情况下发生化学变化。

(3)在加热过程中单位体积不应发生较大的变化。

(4)具有一定的导热性。

(5)为便于排出挥发物，填充料应具有一定的粒度。

根据以上要求，深圳石墨烧结板，目前一般采用冶金焦、天然河砂或焦粉与河砂混合料。焙烧出炉后的填充料挑出渣块并经过加工后可返回使用。

 

佛山石墨板厂家

国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至超过进口坩埚，石墨烧结板厂家，的国产坩埚具有以下特点：1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了很好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；2、石墨坩埚外表有特的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而裂掉。

本公司一贯遵循质量为本、顾客满意的宗旨，得到了国内外越来越多客户的信赖。本公司注重高新科技产品的开发和研制，另可根据客户的需要提供各种石墨制品，本公司愿真诚的服务于国内外的广大客户。

（1）加压振动法：加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，石墨烧结板加工，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。

为什么要对石墨板进行浸渍

浸溃在炭素厂中常称之为“浸涪”。这是一种将产品置于高压釜中在一定的温度和压力下使某些呈液体状态的材料(浸渍.剂或称浸涪剂)渗透到产品的气孔中去，从而达到 改善或改变产品某些物理化学性能的目的。

各种石墨板/石墨块都是用不同品种的焦炭或煤颗粒作为骨料，并用煤沥青作为粘结 剂而制成的。经过加压成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于煤沥青在焙烧过程中一部份分解成气体逸出，另一部份焦化为沥青焦。

生成沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积，虽然产品在焙烧中稍有收缩，但仍在产品内部形成许多不规 则的并且孔径大小不等的微小气孔。如石墨板/石墨块的总孔度一般达25 ~ 32%，炭素制品的总孔度也有16~25%。由于大量气孔的存在必然会对产品的物理化学性能产生一定的影响。

一般来说，产品的孔度，其重(密度)下降、比电阻上升、机械强度减小、在一定温度下的氧化速度加快、耐腐蚀性也变坏、气体或液体更容易渗透。浸溃(或称浸 涪)就是一种减少产品孔度、改善产品质量的工艺过程。通常需要浸渍的有下列几种产 品：

小规格石墨化电极和接头坯料、各种规格的石墨化阳极都应进行浸溃。这些产品要求具有较高的密度和强度、较低的比电阻，所以焙烧半成品先用煤沥青进行浸渍。浸溃后再进行石墨化。经过用煤沥青浸渍一次的产品其成品重可从1.55克/厘米3左右到1.85克/厘米3.

 

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