锈蚀钢板

锈蚀钢板可作为立面材料使用的主要技术支撑点是锈蚀钢板与普通钢材比拟其耐侵蚀性强。在天然天气下,锈蚀钢板通过加入铬、铌、钼、磷、钛等耐候性元素,使钢铁材料在锈层和基体之间形成一层约50-100微米厚的致密且与基体金属粘附性好的氧化物层。

因为这层致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗透,减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展,从而大大进步了钢铁材料的耐大气侵蚀能力。研究标明,依锈蚀钢板成分不同,钢构件使用环境不同,锈蚀钢板的抗大气侵蚀能力可比普通钢进步5-8倍。

锈蚀钢板表面可形成的这一层特殊致密氧化层具有不乱、平均的天然锈红色,这使它成为一种有吸引力的建筑外墙材料,同时也是新一代幕墙装饰的革命性材料.其优与不锈钢。







主要方法有:

1、涂膜处理:锈蚀钢板涂膜处理,即化学转化膜和特种有机涂层处理。首先,锈蚀钢板,对钢基进行耐候性膜处理,在表面形成以磷酸盐为主要成分的无机结晶复合磷酸盐膜。然后,在其上面涂以烯酸类涂料,形成透气、透水性良好的多孔栅障被模。

底膜对锈蚀钢板表面生成均匀、致密的稳定化锈层起促进作用,有机涂层可防止早期锈液流挂、飞散。在稳定化锈层形成之后,这个有机涂层逐渐消失。

2、氧化物涂膜处理:氧化物涂膜处理是在对钢基进行预处理后,在疏水性的载色剂中配上氧化物颜料以及具有促进锈层形成作用的添加剂,涂刷在锈蚀钢板表面形成有机膜。由于这层膜的作用,锈液不会流挂。锈蚀钢板表面形成稳定锈层后,有机膜脱离消失。

3、磷酸盐系底漆处理:涂膜中的磷酸使钢产生Fe2+的沉淀,当Fe2+通过涂膜时被氧化成Fe3+,从而在涂膜中获得羟基氧化铁FeOOH,即磷酸盐系底漆,可以促进锈层中α-FeOOH的形成。









锈蚀钢板其特征在于:锈蚀钢板的合金成分及重量百分比含量为:C:≤0.12、Si:0.25~0.75、Mn:0.2~0.5、S ≤0.02、P:0.06~0.12、Cu:0.25~0.5、Cr:0.3~1.25、Ni:0.12~0.65,其余为Fe和微量元素。通过Cu、 Mn、Si、Al等合金化,并简单调整普通低碳钢(Q235钢)的部分元素含量,在不需改变Q235钢生产工艺条件下,就能生产出具有良好的耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济锈蚀钢板。









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