对应于燃烧气体量，减少原料油的注入量，也能够获得小粒径炭黑。但是，原料油的注入比例减少，水性聚氨酯增稠剂，就会造成炭黑的产量减少。不使产量减少的方法是提高在原料油注入域的气体温度，这样就可有效地获得小粒径炭黑。即制备炉法炭黑时，一般是原料油注入部分的气体中残留了一定程度的氧，通过原料油的不完全燃烧而提高炭黑生成区域的温度。但是，利用该方法时，注入的部分原料油没有转变为炭黑，而是用于燃烧反应，这样就降低了原料利用率。

因此，利用以往炉法的技术难以稳定制备粒径在11～14nm左右的炭黑，即使能够制得小于上述粒径的炭黑，由于粒径分布较宽，也不能够显现出与槽法炭黑同样的黑度。而且，为了获得小粒径的炭黑，对应于炉内的燃烧气体量，必须急剧减少送入炉内的原料烃类量，这样就造成产品收率急剧下降的结果。

此外，如果希望利用以往的炉法技术获得高黑度，则在减小粒径的同时，还必须降低作为后述的凝聚体发展指标的DBP吸油量。一般减小DBP吸油量的方法是在原料油中添加碱金属盐或其溶液，或在燃烧区域或反应区域导入碱金属盐或其溶液，但是，与涂料的载色剂以及树脂混合使用时，一旦减少了DBP吸油量，就会产生分散性或流动性差的缺陷。

聚氨酯，英文缩写WPU，是一种无机乳液粘合剂，于1967年被国外研究人员发现，并进行研究，到1972年才有少量产品出现在市场，因水性PU乳液粘合剂，它是以水为介质无公害，不含大量，属非品，广东水性聚氨酯，聚氨酯粘黏剂的应用在发达国家达到重视和推广。

目前，世界合成水性聚氨酯胶黏剂的趋势以环保和化发展，随着我国WTO的加入对环境保护的需求，北京奥运会场馆建设的要求和雅典一样全部使用的胶黏剂及涂料大部采用进口的环保水性聚氨酯产品，目前我国市场上还是以溶剂性为主，含苯，含，造成家庭装修，工厂生产因通风不良，瘫痪的个案，被曝光后，引起中央的高度重视，与2007年7月1日对我国胶黏剂和使用的产品开始执行国家强制标准，（GB1850-2001）（GB18583-2001）以及2006年10月实施强制执行的汽车内部胶黏剂VOC标准，并正在制定以鞋，水性聚氨酯价格，箱包用胶的强制标准，水性聚氨酯固化剂，出口看品设计到胶涂料达不到环保标准将被国外限制，所以不得不使用进口材料，而消耗大量外汇。

随着我国人们对环保的逐步认识及对身体健康的重视，水性聚氨酯产品具有很广阔的发展前途。

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