相比普通支柱,矿用单体液压支柱因具有初撑力大,支设速度快等特点,1.6米大行程单体液压支柱制造商,且能够及时有效地支护新暴露顶板,故而其使用对于减缓顶板早期离层,改善顶板管理具有重要意义。然而,由于受人为和顶底板条件等各方面因素的影响,矿用单体液压支柱工作面支柱承载不均衡现象仍较为普遍。下面我司将结合多年从业经验,简要分析下造成工作面矿用单体液压支柱承载不均衡的的主要原因,并提出相应的改善措施以供探讨。
工作面支柱承载不均衡的主要影响因素:
1.单体支柱材料因素。主要表现为矿用单体液压支柱漏液失效,单体液压支柱安全阀开启压力不均衡,以及单体支柱刚性降低等原因,造成单体支柱承载不均衡。
2.人为支设因素。主要表现为支设支柱时初撑力不均衡,遇到顶板冒空时没有用木背板接顶,造成支柱空顶;以及在循环过程中人为改柱等原因,造成支柱承载不均衡。
矿用单体液压支柱漏油把预防工作做到首位。
因此,休止使用是的,另外,油液机能的退化:造成油液氧化的主要前提有:油液里的水、空气和热能,尤其是油液里的金属颗粒物对氧化能够起到催化的作用。 矿用单体液压支柱漏油非常可怕,不得不防,因此我们要做好一切预备,防止事故的发生。油液里的水和悬浮气泡能有效降低油膜的强度,使之润滑性减低。除此之外,假如油液中的空气造成气蚀,就会加快液压件表面的腐蚀和破坏。
油液里的水和油液经由氧化后会变质,天生物会给液压件带来侵蚀现象。液压系统是一个复杂的系统,首先假如泛起漏油说明这支柱泛起了重大的题目,必需立刻休止使用,被污染油液中的固体颗粒杂质会进入运动副的间隙里,就会导致零器件疲惫磨损,而高速液流中的固体杂质会引起元器件的表面泛起侵蚀磨损。假如元器件堵塞和卡紧:固体颗粒污染物会堵塞住液压阀的孔口,造成阀芯卡紧和梗阻,严峻的话还可能导致事故的发生。
单体液压支柱使用注意事项:
1、 保持清洁度,不用时用塑料碗堵严阀孔;严禁猛打猛摔,使支柱弯曲变形
2、 用含M10或MTD乳化剂1—2%的乳化液与清水配制而成,清水要经过净化处 理,酸碱度要符合要求
3、 升柱时支柱使用,要先把支柱生起,然后卸载以便排出柱内空气。注液 严禁对人,注液锁扣要锁紧三用阀,缓慢扳动注液的,使液体进入支柱而升起,一直使支柱撑紧顶板为止,挂好防倒链。支柱的支撑位置要与顶板垂直。 安全伐出液口不要面向人走的通道,以免支柱受压下降时喷液伤人
4、 回柱时将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。操作者要站到安全位置,向上板 动回撤勾,柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱,然后回柱。已回出的支柱应头部朝上存放在工作面,以免将伐弄脏。
5、贮存方法。支柱应存放在室内干燥地点,存放温度应在零摄氏度以上。
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