主轴同步传感器的安装。

    主轴同步传感器的作用就是传递信息给数控装置，加工中心保持主轴的速度和刀架进给量的一致。安装时要求保证机床主轴转一圈，传感器也要转一圈，这样才能保证发给数控装置的信号准确，车削螺纹时不乱扣。     

车刀刀架的改造。

   机床数控化改造之后，将原来的小滑板拆掉，普通车床改用四刀位的自动回转刀架或盘式回转刀架，车床数控改造厂家，数控系统通过刀位控制多能控制4—12把车刀，可顺时针连续换刀。

    车床数控改造的好处

    可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。这是自动化带来的效果 (可以自动更换刀具)，如加工中心，在工件装夹好后，合肥车床数控改造，可实现钻、铣、攻丝、扩孔等多工序的加工。          

拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。这是在配备多种传感器条件下，计算机威力的体现。由此带来的劳动生产率的提高和生产周期的缩短等是非常明显的。          

    数控加工降低了工人的劳动程度，节省了劳动力，车床数控改造价格，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，并可对市场需求做出快速反应

    数控机床的特点          

    1.对加工对象改变的适应性强          

    在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制控制程序就能实现对零件的加工。          

    2.加工精度高          

    数控机床是按照以数字形式给出的指令进行加工的，因此能达到较高的加工精度。          

    3.加工生产率高

    数控机床主轴转速和进给量的范围大，可以进行强力切削，节省机动时间，加工精度稳定，可以减少停机检验时间。          

    4.减轻劳动者的劳动强度          

    数控机床不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度大大减轻，劳动条件明显改善。          

    5.有利于实现生产过程自动化和生产管理现代化

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