1、明确所订刀具是深孔钻还是枪钻。

2、分析所订钻头直径及钻杆有效长度。

3、在选用深孔钻的时候，如果孔深超过钻头直径35倍时，应分级使用。

4、订货事例：

a、深孔钻 Φ（d）x（L1+B1），刀具直径x（有效长度+钻柄类型B1），b、枪钻 Φ（d）x（L1+B2），刀具直径x（有效长度+钻柄类型B2）

5、依据我们公司深孔加工经验，不同的材料，不同的加工要求只有采用相对应的钻头切削角度，才能达到好的加工质量有效的降低生产成本，延长有效的寿命。

深孔钻床产生对刀误差的原因有

(1)当用试切法对刀时，对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。

(2)当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。

(3)测量刀具时是在静态下进行的，三坐标数控深孔钻床厂家，而加工过程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。

(4)在对刀过程中，大多时候要执行“机床回参考点”的操作，三坐标数控深孔钻床生产厂家，在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差，从而产生对刀误差。

(5)机床内部都有测量装置，小度量单位的大小也与误差有关。一般说来，小度量单位大的测装置其误差就大，小度量单位小的测量装置其误差就小。

数控深孔钻床几何精度的调整内容和方法与普通机床基本相同，这里以TH66100型卧式加工中心为例说明几何精度的调整内容和方法。　　

（1）调整垫铁和地脚螺栓具体主要是通过垫铁和地脚螺栓进行调整机床的几何精度，广州三坐标数控深孔钻床，必要时也可以通过稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮来达到精度要求。　　

（2）调整机械手与主轴、刀具库之间相对位置用G28G91Y0ZO或G30Y0ZO（回第二参考点）指令，使机床自动运行到换刀位置，用手动方式分步完成刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀、旋转交换等动作是否准确平稳。　　

（3）调整托板与交换工作台面的相对位置该种机床是双工作台或多工作台，要调整好工作台托板与交换工作台面的相对位置，以保证工作台自动交换时平稳可靠。

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