由于四线切分导卫装配和使用精度要求很高，而国产导卫在材质选用、加工精度方面与进口导卫之间存在着巨大的差距，因此唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件，经过长期的生产实践，摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法，开封切分导卫，克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷，使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准。修配操作法要点精心准备，对所有待修备件做好清洗、测量、筛选;准确预装，购切分导卫，检验备件尺寸，对尺寸有微量差异的备件合理组合进行装配，达到快速组装效果;精密组装，各预装部件组装后仔细校验、调整，确保达到使用精度标准;精细检验，对组装好的导卫进行位置精度及附件功能的全1面检查，确保所有功能正常。

切分导卫使用的关键是切分轮间隙的调整。若间隙过大，则可能切不开轧件;间隙过小，切开的轧件易向两边跑，行走不稳定。两者都会导致堆钢事故。所以生产中应随时注意切分轮的磨损情况，及时调整，保证顺利切分。

切分导卫位于切分机架的出口，由插件、切分导卫体、分料盒组成，

小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分，因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。

  二切分导卫轧制条件  1. 保证12H来料符合工艺要求，用12V来料进行精轧每架次的料型 测量，四切分导卫，要符合轧制表上的工艺要求。  2. 保证13H轧辊两头辊间隙一致。  3. 14V进口导卫间隙与来料相符。保证14V料型符合工艺要求。 4. 15H进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，导卫应装对轧槽， 保证料型符合要求。  5. 16H同15H导卫的调整。  6. 轧辊间隙应该按工艺要求，看实际轧辊的弹跳大小来定。 7. 16H出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，保证良好润滑和安装。  8. 保证17H的进出口导卫与轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺 要求，两头辊缝一致。  9. 要保证成品架次的进出口导卫的正确安装，紧固。