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石墨坩埚成型生产线设计思路

石墨坩埚成型生产线的设计思路主要围绕、和环保为。首先,选用石墨原料,确保产品性能;通过自动化设备进行石墨切割和磨粉,2500T石墨坩埚机介绍,提高生产效率并减少人工误差。接着,采用模具成型技术,大型石墨坩埚机介绍,结合精密机械,保证坩埚形状和尺寸的一致性。生产线中还融入节能环保理念,如采用节能电机和回收系统,降低能耗,减少废物排放。,通过严格的质量控制环节,确保每一道工序都符合标准,以实现石墨坩埚的批量生产与高质量输出。整个设计旨在提升生产效率,降低成本,同时兼顾可持续发展。











石墨坩埚成型生产线如何安装

石墨坩埚成型生产线的安装过程主要包括以下步骤:
1.前期准备:确认设备清单,清理安装区域,确保地面平整,全套石墨坩埚机介绍,电力和水源供应充足。
2.设备卸货:将石墨坩埚生产线设备从包装箱中取出,检查是否有损坏或缺失配件。
3.基础安装:按照设计图纸,测量并固定设备基础,确保稳定性。
4.主体安装:将主体设备如输送带、模具系统等进行连接和定位,调整好各部分的平行度和垂直度。
5.电气接线:技术人员进行电线接驳,确保电路安全,符合电气规范。
6.测试运行:在空载状态下试运行,检查设备运转是否顺畅,无异常噪音。
7.软件编程:根据生产需求,对控制系统进行编程设置。
8.环保设施安装:如废气处理设备、废水回收装置等。
9.安全培训:对操作人员进行安全操作和维护培训。
10.终验收:所有环节完成后,进行性能测试和安全检查,合格后方可投入使用。
整个安装过程需严格按照操作规程进行,以保证设备的正常运行和生产效率。





性能特点:

1、坩埚成型液压机采用三梁四柱双缸结构,根据客户实际生产需要,设计为大开口、小台面机型,

2、滑梁加厚加强处理,以适应高强度的压力而不变形受损;立柱采用 实心圆钢经车床抛光后,再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理,石墨坩埚机介绍,保证立柱表面的硬度和强度,不易刮伤,高压下立柱不易变形。

3、有手动、自动、半自动操作方式

4、定压、行程两种工艺,所需压力、行程、速度可在一定范围内调节

5、设备电控系统采用PLC集成块控制,可实现自动、手动。

坩埚液压机的应用:

主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。包括石墨坩埚液压机、耐火材料坩埚液压机、石英坩埚压力机等。







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