米粉干燥工艺: 保温回潮阶段: 此时温度控制在28--32度之间,湿度控制在一定值,根据烘干米粉量来定,干燥同时缓慢对米粉进行排湿处理,不能排湿太快,避 免米粉过快脱水裂开此时温度也不能过高,温度过高,米粉会卷曲和断裂,控制一定温度和湿度;干燥一段时间之后,小型烘干机设备费用,停机不进行干燥处理让米粉回湿;再次加热干燥米粉, 进行二次回湿度之,再次进行升温处理,湿度控制,小型烘干机设备维修,再次进行回湿停机处理,前后经过三个回合,时间一般控制在2--3小时。 恒温除湿阶段: 此时,将温度控制在30度左右,湿度控制在一定的范围之内,对米粉进行加热除湿干燥处理,干燥时间一般控制在3--4小时。快速升温阶段: 此时,温度控制在35度左右,不能高于这个温度,同时适当控制排湿,湿度根据客户的要求对参数进行调整,干燥时间一般控制在2--4小时。根据米粉 含水量,制作工艺、烘干量不同,进行干燥工艺参数适当调整,湿度和时间也会不同。
高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率,可以看出,采用高 温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量,实现 节能减排的效果。
1、热泵烘干机集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体智能化设备,云南小型烘干机设备,为新型节能减排干燥设备。
2、采用双效除湿技术的中间换热除温除湿,小型烘干机设备维保,大大提高除湿性能比,节能效果明显。
3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈:解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(
压缩机运转不除水)技术难题。
传统坚果干燥采用热源形式:
太阳能(自然晒干)。
火管热能(燃煤燃柴等)。
蒸汽能(锅炉等)。 电能(纯电加热管)。
传统干燥方式不足:
需要较大晒场和较多的人力劳作,效率低、晒场环境差。
热量损失大、污染严重、工作环境不好。 使用时存在安全隐患、需要从业人员进行看守和执勤,人力成本高,工作时间长。 能耗高、单位运行费用和单位脱水成本高,更换频繁、维护和售后也是问题。 温湿度控制不到位,干燥质量不好,经济价值差。
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