脱硫脱硝阀门厂家介绍

脱硫系统常见的故障及原因分析

一、工艺水中断的处理

　　(1)故障现象

　　1、工艺水压力低报警信号发出。 2、生产现场各处用水中断。 3、相关浆液箱液位下降。 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。

　　(2)产生原因分析

　　1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。 2、工艺水泵出口门关闭。

　　3、工艺水箱液位太低，脱硫脱硝用阀报价，工艺水泵跳闸。 4、工艺水管。

　　(3)处理方法

　　1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常 2、停止石膏排出泵运行。

　　3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。

　　4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。 5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。

　　

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　　介质的冲蚀，它是介质流动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，大同脱硫脱硝用阀，介质中的浮游细粒冲撞密封面，使其造成局部损坏，高速流动的介质直接冲刷密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产生气泡冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学腐蚀交替作用，脱硫脱硝用阀采购，会强烈的浸蚀密封面。

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脱硫增压风机故障

　　(1)故障现象

　　1、'脱硫增压风机跳闸'声光报警发出。

　　2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。

　　3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。 4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。

　　(2)产生原因分析

       1、事故按钮按下。 2、脱硫增压风机失电。 3、吸收塔再循环泵全停。

　　4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。 5、增压风机轴承温度过高。 6、电机轴承温度过高。 7、电机线圈温度过高。 8、风机轴承振动过大。

　　9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。 10、增压风机发生喘振。 11、热烟气中含尘量过大。 12、锅炉负荷过低。

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