对于轧机来说，轧辊可以说非常重要的组成部件，其轴承的润滑性将直接影响轧辊甚至是整个轧机的运行，所以必须要合理的对轧机轧辊轴承进行润滑以及定期的维护保养，排除一切不利因素。
同样的一套热轧机设备，冷连轧机，经过清洗和没有清洗的情况下得到的作业效果是完全不同的，若是热轧机上的各种残迹不能去除的话，将在轧制过程中产生fu面影响，四连轧机组，不仅有损热轧机，还会降低热轧机生产产品的品质。
所以说，正确的清洗是热轧机设备正常投入运行的前提条件，同时还是确保轧制产品质量的基础。所谓的正确清洗就意味着，对于热轧机中不同部位上的不同污垢，要采用不同的方式清洗才有效。
比如说，对于热轧机设备中杂物的清理，可以用压缩空气吹扫，吹去残留的润滑油及铁削杂质。除了杂物之外，热轧机设备上免不了会有油污，可以用灰油刀清除其箱体上的油污；并且用和刀口布清洗轴承箱的全部零件，注意清洗箱体上各油孔并用压缩空气吹扫干净，保证机器整体清洁畅通。
在各种因素的影响，热轧机表面会有残留痕迹，这也得小心应对。建议要用锉刀清理轴承箱体箱盖等零件上的毛刺，；用砂布打磨去箱体孔上的锈迹和加工刀痕，使其恢复良好的表面。
在生产中，板带轧机的电动压下装置起到的作用
1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米，在换辊操作时，大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中，轧辊的调整行程更小，大10~25毫米，小时只有几个微米。
2、调整精度高。目前，扬州连轧机，热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米，有的甚至达到+0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。
3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中，为消除带钢的厚度不均匀和保证轧制精度，压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外，为了消除机座弹性变形的影响，在开轧前，对轧辊进行零件调整时，也需要进行工作辊预压靠操作。
4、必须动作快，灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差，压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲，三辊连轧机，要达到这一点，关键在于有很小的惯性，以便使整个系统有很大的加速度。
5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大，因此，上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外，还应便于每个压下螺丝单独调整。
在冶金工业中，轧制过程是金属压力加工的一个主要工艺过程，而连轧机是一种可以提高劳动生产率和轧制之类的方法。其主要特点是被扎金属同时处于若干机架之中，并验证同一放向进行轧制终形成一定的断面行状。
而连轧机的电气传动则应在保证物质流量恒定的前提下承受咬合刚和轧制是的冲击性负载，实现机架的各部分控制和协调控制。每个机架的上下轧辊共用一台电动机实现集中拖动，不同机架采用不同电动机实现部分传动，各机架轧辊之间的速度则按物质流量恒定原理用速度链实现协调控制。
物质流量不变的要求应在稳态和过渡过程中得到满足，因此，必须对过渡过程时间和超调量提出相应的限制。
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