碳硫分析仪使用及维护的注意事项

1、碳硫分析仪测试时间应用3-4个标样作曲线，若用单一标样定标与被测试样含量相近为宜，国产高频红外碳硫仪厂家，否则会造成因计算问题，出现偏差。

2、电弧燃烧炉使用时应根据箱体面板上的电流表，调节电极棒端部对坩锅内试样间隙。3、电弧燃烧炉工作以后，坩锅和坩锅座的温度较高，不要用手去触摸它们，以免。

4、连接好电源线后，必须立即用试电笔检测坩锅座及壳体是否带电，坩锅座若带电应

将电源之相、中线互换后再用试电笔检测；若壳体有极弱的带电，应接好安全地线后再用试电笔检测。

5、碳硫分析仪的在正常使用情况下，每次需要点燃时，只要将“引弧”按钮瞬间按动一下，即可松手，就能高速点燃试样。

6、遇有碳硫分析仪测试有稳定时，可用连通器压差法进道漏气检查。

7、操作本炉时，对气路系统运用，必须采用“前大氧、后控气”的工艺，调整氧压至0.04兆帕，调节流量计流量为80-120升/小时。

红外碳硫分析仪在钢铁含量分析中的运用

碳硫均可用碳硫分析仪来检测含量，用高频红外碳硫分析仪化验材料数据更为，采用高频感应炉配合红外碳硫分析系统，能快速、准确地测定普碳钢、高中低合金钢、生铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、各种铁合金、硅铁、锰铁、镍铁、锂铁、铬铁、稀土金属、焦炭、煤，炉渣、催化剂、矿石等各种材料中碳硫元素含量。该产品采用技术，是集光机电、计算机、分析技术于一体的高新技术产品，多项技术国内优先。

碳在钢铁中有的以固溶体状态存在，有的生成碳化物。碳是决定钢铁性能主要元素之一。一般含碳量高，硬度增加，延展性及冲击韧性降低，溶点较低；含碳量低，则硬度较弱，延展性及冲击韧性增加，熔点较高。钢铁的分类常以碳含量的高低为主要依据。含碳低于0.2%的称为纯铁（或熟铁或低碳钢）；含碳量在0.2%-1.7%之间的称为钢；含碳量高于1.7%，即为生铁。当然通常高炉冶炼出来的生铁的碳含量常常更高，在2.5%-4%之间。另外，碳在钢铁中的存在状态对钢铁的性影响也不小，灰口铁中含石墨碳较多，性质软而韧；白口铁中含化合碳较多，则性质硬而脆。

硫在钢铁中以MnS、FeS状态存在。FeS的溶点低，后凝，夹杂于钢铁的之间。当加热压制时，FeS熔融，钢铁人晶粒推动连接作用而碎裂。硫的存在所引起的这种“热脆性”严重影响钢铁的性能。因此规定碳素钢中硫含量不得超过0.05%，钢中含硫量就不超过0.02%。

CS-2800/3000日常操作

1.通气：打开氮气和氧气气瓶上的调压阀，将输出压力调至0.2~0.3Mpa之间；

2.通电：打开主机电源，至少预热1小时；打开计算机电源；

3.进入软件：当仪器通气预热1小时达到稳定后，点击电脑桌面上的软件图标，进入软件操作界面，然后在“设备”菜单中选择“开高频电源”预热300秒；

4.仪器预操作：在燃烧炉上放一空坩埚，并在“样品重量”处输入任意重量，然后点击“开始”，等一个分析过程结束后观察基线，重复空烧2到3次，如果基线稳定则再分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和，然后可进行正式分析；

5.称样：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品重量”和“钨粒重量”（如果天平已用数据线与计算机连接，则选择“自动读数”，就不用手动输入重量了）；

6.分析：将称好样的坩埚放在燃烧炉的坩埚托上，点击“开始”，则自动关炉，分析开始，等分析结束自动开炉后，更换坩埚，重复3、4步即可；

7.关机：关闭仪器时，首先在“设备”菜单中选择“关高频电源”，然后退出软件关闭计算机和碳硫主机电源，再关闭氮气和氧气。

钛合金中的碳分析：氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度，对钛合金有显著强化效果，但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小，钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。纳克碳硫仪和氧氮氢分析仪可以准确快速分析钛合金中的氧、氮、碳和氢含量，确保钛合金产品的质量。

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