管道用方矩管其焊接外观应成型良好，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接过程中不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。方矩管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料管材，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料管材，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。
方矩管道表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
（一）重点要对方矩管焊缝表面缺陷检测；
（二）承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测；
（三）方矩管材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测；
（四）双面焊件要按规定在焊缝清理后进行检测；
（五）方矩管材料外表面质量检验；
（六）要对角焊缝表面缺陷检测；
（七）管道弯制后表面缺陷检测；
（八）当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，48*3.5无缝管一米多重，修磨部位的缺陷检测；
（九）设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢方矩管道坡口的检测。
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如何控制螺旋钢管的质量？钢坯的穿孔温度因原料的不同而异。大多数热胀焊管的温度约为1200℃，当碳含量和其他合金元素含量较高时，温度略低。
加热的第二个关键是尽量减少氧化膜的数量，特别是在热捏合弯管中，热膨胀焊接管是从东向西向的生命和捏合管的表面质量出发的，其要求越来越严重。
在螺旋钢管的生产过程中，由于次加工是在热状态下进行的，加热操作是决定产品质量的一个非常重要的过程。
热风炉按其作用将钢坯从室温加热到加工温度，用于在加工过程中将钢坯加热到必要的加工温度。加热不当将导致钢坯内外表面产生裂纹、折叠和疼痛。
热风炉有很多种方式，但首先使用的是环形加热炉。这种加热炉有环形炉底，可缓慢更换，钢坯从入口沿底部直径方向加载，出口处使用时可将炉子加热均匀加热至规定温度。这种加热操作的关键是将钢坯均匀加热到适合加工的温度。由于穿孔对射孔质量有很大的影响，也就是说，弯管温度是影响射孔质量的一个重要条件，因此一般有必要对射孔过程中的毛坯温度进行控制。
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标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等。
二、质量证明书
方矩管金属材料的生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、规格、交货件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果。质量证明书，是供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据。
三、精度等级
某些金属材料，标准中规定有几种尺寸允许偏差，并且按尺寸允许偏差大小不同，分为若干等级，叫作精度等级。精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、精度等。方矩管的精度等级愈高，其允许的尺寸偏差就愈小。
四、品种
金属材料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品。
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