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影响激光切割加工精度的几个重要因素?
1:激光束聚焦后的光点大小:激光束聚集后的光点越小,激光切割加工精度越高,尤其是切割缝越小,小光点可达0.01mm。
2:激光切割的重复精度由工作台的行走精度决定,工作台的精度越高,切割精度越高。
3:工件厚度越大,精度越低,切缝越大。因为激光束是圆锥形的,切缝也是圆锥形的,厚度是00.3MM的材料比2MM切缝要小得多。
4:工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下,不同材料的切割精度略有差异。即使是相同的材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。
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激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气和气。
1.激光切割会产生大量热量。当如此高的热量集中在一起时,切割处的材料会燃烧并发生氧化反应,容易使工件变形。因此,我们需要添加一些辅助气体,如氧气、空气和氮气。
2.加工不锈钢时,太原激光切割报价,我们应该选择氮气。氮气可以防止切口发生氧化反应,使加工好的切口不会发黑。选择氮气时,选择高纯氮气。
3.如果加工碳钢板材,应选择氧气,氧气主要起助燃作用,可以加快工件的加工速度。当然,氧气的纯度要尽可能的高。
4.我们也可以在一些不太精密的加工中选择氧气,因为氧气的使用成本低,而且还有很大的辅助作用。
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控制切割件变形的有效措施一般如下:
1、使用的氧气纯度应足够,因为这关系到切口表面是否光滑。如果氧气纯度不够,则会使切口变得粗糙,从而影响切口质量。
2、多件工件切割完成后,不要急于清理,太原激光切割公司,使变形得到有效控制。
3、如果是薄钢板,则可以进行局部冷却,或根据切割部位的长度、宽度和厚度,在编程中预先添加冷收缩值进行补偿。
4、切割喷嘴与钢板表面的垂直度误差应几乎为零,即切割喷嘴与钢板表面应垂直,否则切割部位会出现尺寸误差。
5、容易发生变形的工件,应放在整个板材的中间,与工件之间的距离要足够。
6、选择合理的切割顺序,太原激光切割,正确选择穿孔点的位置,以免切割件变形。
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