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影响激光切割加工精度的几个重要因素？

1:激光束聚焦后的光点大小:激光束聚集后的光点越小，激光切割加工精度越高，尤其是切割缝越小，小光点可达0.01mm。

2：激光切割的重复精度由工作台的行走精度决定，工作台的精度越高，切割精度越高。

3:工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光束是圆锥形的，切缝也是圆锥形的，厚度是00.3MM的材料比2MM切缝要小得多。

4：工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下，不同材料的切割精度略有差异。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。

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激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气和气。

1.激光切割会产生大量热量。当如此高的热量集中在一起时，切割处的材料会燃烧并发生氧化反应，容易使工件变形。因此，我们需要添加一些辅助气体，如氧气、空气和氮气。

2.加工不锈钢时，太原激光切割报价，我们应该选择氮气。氮气可以防止切口发生氧化反应，使加工好的切口不会发黑。选择氮气时，选择高纯氮气。

3.如果加工碳钢板材，应选择氧气，氧气主要起助燃作用，可以加快工件的加工速度。当然，氧气的纯度要尽可能的高。

4.我们也可以在一些不太精密的加工中选择氧气，因为氧气的使用成本低，而且还有很大的辅助作用。

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控制切割件变形的有效措施一般如下：

1、使用的氧气纯度应足够，因为这关系到切口表面是否光滑。如果氧气纯度不够，则会使切口变得粗糙，从而影响切口质量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，太原激光切割公司，使变形得到有效控制。

3、如果是薄钢板，则可以进行局部冷却，或根据切割部位的长度、宽度和厚度，在编程中预先添加冷收缩值进行补偿。

4、切割喷嘴与钢板表面的垂直度误差应几乎为零，即切割喷嘴与钢板表面应垂直，否则切割部位会出现尺寸误差。

5、容易发生变形的工件，应放在整个板材的中间，与工件之间的距离要足够。

6、选择合理的切割顺序，太原激光切割，正确选择穿孔点的位置，以免切割件变形。

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