导热油的几个指标

1.导热油的硫含量：导热油的硫含量和导热油的精制深度有关，导热油如果硫含量高，实际生产使用中可能会造成机器腐蚀，所以标准硫含量应不大于2%

2.导热油的残炭，灰分

残炭和灰分是反应导热油精制深度的指标，残炭和灰分较多的导热油 ，稠环芳茎等重质成分含量较高！导热油颜色较深，则导热稳定性较差

3.导热油的密度

导热油密度是反应导热油构成指标 ，和传热性有关！

导热油安全使用事项

1. 做好全系统的排气工作是确保安全正常运行的首要任务，操作程序（参见附图）：先打开进油阀（f1、f4），启动注油泵（P-01）将所需全量的导热油输入贮油槽（V-02）后关泵（P-01）关阀（f1、f4），再按由下向上的流程将油输入全系统，导热油生产厂家，先打开各路有关阀门（f10、f11 、f12、f13、f14）再打开进油阀（f2、f6），启动注油泵（P-01）先将油注满供热系统，并打开冷油置换阀（f19）排气后关闭，打开用热器进出口阀（f16、f17），并关闭旁路阀（f13）和放空阀（f14），附近导热油销售厂家，当油注满全系统进入膨胀槽，油位上升超过溢流口回到贮油槽时，关闭注油泵和进出口油阀（f2、f6）。再启动循环泵（P-03）关闭旁通阀（f10），全系统进入循环运行排气状态。管线内的气体可在分气器分离后从膨胀槽排出，必须进行充分循环，排尽气体。循环排气后，采用逐步逐级升温的方式，进一步排除系统中残存的空气、水分和可能存在的低沸点汽化物。以每小时上升20℃的速度升温至100～120℃后保温5～6小时，然后再升温到180～220℃保持4～5小时后，若无异常情况再升温到使用温度，投入正常运行。并关闭辅助排气管阀门（f14），合成导热油销售厂家，确保膨胀槽油温低于70℃，防止因导热油高温氧化产生严重的不良后果。

 

高温导热油在使用过程中的注意事项

定期检查导热油

高温导热油在使用过程中变质是必然的规律，变质的油品由于各目标的变化大使变质后的油品更容易结焦，管壁一旦依附了结焦的导热油就必须更换，三门峡导热油，所以，想要避免这种问题，就必须在使用过程中定期检查导热油，采样检测高温导热油的状态，随时掌握导热油的质量问题，及时更换。

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