线缆材料自动配料系统的自动控制功能

中央供料系统采用微机集中自动控制，实现颗粒物料24小时连续给料作业。每台成型机的着色过程由几个小型微型计算机控制。测量准确，混合均匀，颜色变化灵活，满足多色、多品种产品的要求。根据不同成型机的生产能力，灵活改变送料能力。多进料管的设计，保证了主料的多样化要求。该系统具有多种监控和保护功能，塑木自动化生产线厂家，工作安全且可靠。集中给料系统的别名有：集中给料系统、自动给料系统等。

线缆材料自动配料系统的工作原理

物料由进料设备（如振筛、给料机）或者人工整袋加料等将物料分批进入计量料仓，智能控制器驱动高精度变频双螺旋机输出重量，塑木自动化生产线设备，重量处理模块（高速传感器和计算控制系统）自动快速捡拾重量数值即时运算，并把每次称重值和标定结果进行比较，塑木自动化生产线，计算出误差值，及时反馈并修正螺旋机的输出量，智能综合平衡，确保实现0.05%的物料计量精度。

线缆材料自动配料系统——输送方式介绍

集中给料系统采用真空输送方式。塑料原料由储罐经集中管道系统输送至集中除湿干燥系统，干燥后的原料输送至各注塑机。集中进料系统采用“一机一管”的设计模式，保证整个系统的空气输送原料，防止原料在除湿干燥后回潮。同时，各运输系统运行平稳，无物料堵塞现象。可与中央除湿干燥系统配套使用。除湿干燥循环后，对输送管道进行清洗，确保管道内无残留颗粒物。在避免原材料回潮的同时，也保证了加入注塑机的原材料性能的一致性。在真空负压作用下，原材料中原有的粉尘通过滤尘系统过滤掉，有利于提高成型产品的质量。

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