喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、喷雾干燥机设备优势及概述

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，而现有的喷雾干燥机没有完全适合中药加工使用的。

喷雾干燥机包括干燥塔体、旋风分离器、空气清扫器和空气除湿器，压力喷雾干燥机，喷雾干燥塔体上端装有高速，高速与加热器连接，加热器与蒸汽换热器连接，蒸汽换热器与送风机连接，送风机与空气过滤器连接，喷雾干燥塔体下端装有送风机，送风机与空气清扫器连接，空气清扫器与气泵和空气过滤器连接，喷雾干燥塔体底部通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器上端装有抽风机，下端装有旋流器，旋流器与空气除湿器和空气过滤器连接，旋风分离器通过旋流器与旋风分离器连接，旋风分离器上端装有回收风机，回收风机与干燥塔体连接，旋风分离器下端装有收粉桶。

喷雾干燥机高速内装有螺杆泵。喷雾干燥塔体外壁上装有气锤。

喷雾干燥机空气经过滤和加热，进入干燥塔体顶部，热空气受螺杆泵的影响呈螺旋状均匀地进入干燥塔体，食品添加剂压力喷雾干燥机，料液经塔体顶部的高速，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品，成品连续地由干燥塔体底部和旋风分离器中输出，废气由抽风机排空，回收风机可将旋风分离器和收粉桶内的粉末回收反复进行干燥。

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、 实验型压力喷粉造粒干燥塔--工艺过程及特点

　　1、 浓缩蒸发后的浓奶通过浓奶缸进入高压泵，以13.0-19.0Mpa的压力通过雾化喷装置，喷成微小液滴。同时经过空气过滤器过滤、余热回收装置预热后，经分风箱均匀的热风鼓入塔内。微小的雾滴和热风充分接触，在瞬间完成热交换，使浓物料雾滴的水分瞬间蒸发，干燥成粉。自由降落至喷塔锥底，干燥的奶粉从塔口排出，进入流化床。

　　2、 热交换蒸发的水分在顶部经二个排风口进入旋风分离器进行分离，分离后的细粉通过震动卸粉器汇入转子输粉阀，通过罗茨风机、复聚管送入塔顶内雾化区，进行第二次复聚。实现细粉回收和二次复聚，减少细粉量，保证成品乳粉颗粒均匀。

　　3、 经旋风分离后的湿空气被排风机排出室外。

二、实验型喷粉造粒干燥塔--技术特点

　　1、 粉体色泽好、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速期均在上部进行，奶粉自由降落到锥体后，奶粉的表面温度相对比下排风低，有利保持奶粉的色泽和风味。

　　2、 粉体颗粒均匀：较大的颗粒和较小的颗粒少，因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短，奶粉的冲调性好。

　　3、 塔壁不粘粉：因上排风塔喷 雾的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达塔底部时形成180度大回转，使干燥中的乳粉和空气进行分离，分离后的空气顺着塔壁向上急速运动直至排风口，空气顺着塔壁向上急速运动的过程中，在塔壁和乳粉之间形成一个大的环性风幕，控制了乳粉粘塔壁的现象。

　　4、 延长刷塔时间：粉塔可连续运行5-7天，塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。

　　5、 无清洗死角：打开塔门后所有清洗部位都在视线之内。

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一、离心喷雾干燥机设备概述

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。适用于从溶液、乳 液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，喷雾干燥在中药技术领域的应用范围很广。中药浸膏喷雾干燥机，包括干燥塔、、储液罐、风机、加热套筒、水箱、旋风分离器和布袋除尘器，安装在干燥塔内的顶部，储液罐通过送液管与的进液口相连，送液管上安装有电磁阀，饲料添加剂压力喷雾干燥机，风机通过送风管与的进气口相连，加热套筒套装在送风管的外侧，加热套筒内开设有空心腔体， 水箱分别通过输送管道和加热套筒的空心腔体相连通，旋风分离器通过出气管与干燥塔的出气口相连。

热风分配器包括锥形支座、轴向安装在锥形支座外壁的直形导风板和斜形导风板，直形导风板和斜形导风板成一定角度设置。中药浸膏高速离心喷雾干燥机很适合热敏性物料的加工，并且不容易造成物料粘壁。

江苏博鸿对于中药浸膏具有粘稠度高、流动性小和雾化后沉降速度快等特点，用普通的喷雾干燥设备进行干燥时，其干燥效果往往不是十分理想。

二、中药浸膏离心喷雾干燥机设备优势

中药浸膏离心喷雾干燥机包括：搅拌器的搅拌桨位于母液罐内；干燥塔和母液罐之间管道连接，管道的管路上设置有柱塞泵，管道出口设 置有，安装于喷雾干燥机塔内的顶部；

空气加热器通过热风管与干燥塔连通，热风管的上部叉分为主管和设于主管下方的支管，主管与干燥塔的顶部连通，支管连通于干燥塔的上方侧壁；旋风分离器与干燥塔底部的出气口管道连接；布袋脉冲除尘器与旋风分离器的顶部管道连接，布袋脉冲除尘器上设置有空压机，布袋脉冲除尘器的出风口处则安装有引风机；鼓风机朝向干燥塔底部鼓风，鼓风机的来风处设置有空气过滤器.