选购熟石灰生产线需要考虑哪些因素呢?今天，小编这就来跟大家说说吧!

1、熟石灰生产线的安全须有保证：就企业投资来讲，安全在任何时候都是首先需要考虑的问题。偷工减料，减少用材的直接后果就是留下安全隐患。如提升机，时产3吨氢氧化钙设备供应商，偷工减料直接后果就是断轴。

2、熟石灰生产线的性：是当前经济发展的主题。也是企业长远发展，战胜竞争对手的一个重要途径。减排，保护环境，避免劳保用品及相关部门的惩罚。

3、熟石灰生产线的稳定性能：熟石灰生产设备的稳定运行，才能够长久的为用户的生产带来盈利。生产符合市场需求的氢氧化钙。因此，用户选购的时候必须整个生产流程的安全。

4、售后服务：熟石灰生产线作为新兴的产业，由于各地的原材料不同在生产调试的时候也不是一成不变，需要根据经验进行调整，这就要求调试的师傅需要有多年的从业经验，和对当地原材料的详细化验报告，测试当地原材料的活性和各项指标。因此，厂家的售后服务是需要重点考虑的因素。

搅拌对氢氧化钙生产消化过程的影响

随着工业经济的飞速发展，氢氧化钙应用日趋广泛。依其不同的质量指标而用在不同的行业，不仅用在食品、制糖、化学工业和石油添加剂中，而且还用在垃圾焚烧烟气处理、污水处理、煤电厂脱硫中，同时还可作为硬水软化剂、消毒剂、制酸剂、收敛剂等使用。

污水处理用氢氧化钙，其技术指标要求如下：氢氧化钙纯度≥92%，密度为0.45t·m-3，粒度为200目。目前国内生产氢氧化钙的工艺有干法和湿法两大类。采用干法生产的氢氧化钙，具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等特点。

在反应开始阶段，在低搅拌强度下，整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。随着搅拌强度的增加，化学反应的影响开始增加，由扩散和反应共同控制。因为随着搅拌速率的增大，固体表面的扩散液膜变薄，加快了反应产物的扩散速率，使石灰表观消化速率相应增加，消化过程开始由扩散和反应共同控制。

众所周知，影响消化速率的主要因素是搅拌、石灰粒径及消化水温度。

搅拌对石灰消化过程的影响

搅拌强度是一个经济值，既要使生石灰与水充分混合，防止石灰结块，又要降低消化装置的热量损失，同时减少搅拌桨叶片磨损。使用的搅拌桨，可以在低转速下获得较高的混合效果，同时在搅拌桨上增加耐磨层。搅拌桨在工作时，既要保证溶液充分混合，又要减小能耗和设备磨损。

我们知道氢氧化钙生产线因需求的不同，所生产出的产量也不同，常见的生产生产规格一般有5-8吨/每小时、10-20吨/每小时、20-30吨/每小时规格设备，可满足不同用户的产量需求，当然对于需要定制的客户还可定制氢氧化钙设备。

作为的氢氧化钙生产线，所制造生产出的设备优势如下：

1、消化器采用推进溢出复合式，提高成品质量，内部负压设计，防粉尘溢出。

2、除尘系统采用离线脉冲式，防高温、高湿、高粘、高碱。

3、成品库料位检测，与电控系统连接，方便生产进度安排。

4、热交换系统，使用消化时产生热能，加热消化供水，加速消化反应。

5、可协助客户建立生产管理及化验等规范的制度流程。

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