零件表面的形貌可分为三种情况：

(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，打磨抛光，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。

(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定。化组织第57技术正在制定表面波纹度有关。

(3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。

评定表面结构常用的参数（三大参数）

轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义)

图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义)

支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003 和 GB/T18778.32006 定义) 。

其中轮廓参数是我国机械图样中目前常用的， 轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓更大高度 Rz 中的两个高度为多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。

   有人认为，喷出的磨料多一些，清理效率就会高一些，这种认识是错误的，因为混合比偏高会使工作压力下降。简单地来说，当磨料喷出过多时，压力不足以推动过量的磨料，常州抛光，就会导致磨料因压力不足，流速过慢，终导致砂管堵塞，罐体抛光，得不偿失

   并且喷砂加工加入的磨料应该有正确的粒度分布范围，冲压件抛光，磨料颗粒的大小上线不能超过某一值，下限不能低于某一值。如果磨料中存在大于规定上限的颗粒，而且数量多，那么大颗粒磨料在喷砂管内的速度就会低于小粒度的磨料颗粒，喷砂软管内的大颗粒磨料就会越积越多，导致喷砂软管堵塞。

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