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精密丝杆的螺距误差的表示方法

旋风切削过切现象是因刀刃切削运动轨迹与被蒋螺纹空间曲线不一致,而将相交部分切去所形成的。精密丝杆的螺距误差可以通过螺纹在平面上的展开图——螺线三角形来表示。


事实上加工后的精密丝杆的螺纹表面,总是有误差的。实际螺线三角形的斜边,也不是一根理想的直线。如用丝杆动态测量(参看本章丝杆检验部分)记录器把丝杆螺线各点记录下来。就会发现它是由多种误差形式组成的。


刀架纵溜板的移动方向与被加工丝杆轴线的不平行度,可分解为两个方面:一是垂直平面内的不平行度;二是水平面内的不平行度。其中水平面内的不平行度影响较大,因为这会直接影响丝杆螺纹的中径尺寸。刀架纵溜板移动方向与被加工丝杆轴线在水平面内的不平行度,应在加工前通过移动尾架把它调整好。


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万福五金制品有限公司精密丝杆按其摩擦特性,可以分为滑动丝杆、滚动丝杆及静压丝杆三大类。其中,滑动丝杆的结构比较简单,制造比较方便,故在机床上的应用比较广泛。


机床滑动丝杆的螺纹牙形,磨制丝杆定做,大多采用梯形。这种螺纹牙形比其它一般螺纹牙形,如三角形等,传动效率佳,精度好,磨制丝杆公司,加工也比较方便。


标准梯形螺纹的牙形角,一般等于30度;但对于传动精度要求商的丝杆,常采用牙形角小于30度。牙形角小,丝杆中径尺寸变化对螺距误差的影响也可以减小。


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精密丝杆两端的中心孔是工艺基准,在安排工艺路线时,汕尾磨制丝杆,应首先将它加工出来。中心孔的精度对加工质量很有影响,丝杆中心孔多选用带有120度保护锥的“B”型。此外,后精车螺纹以前,还应适当修理中心孔以保持其精度。


精密丝杆加工的工艺基准,除中心孔外,还要用丝杆外圆表面作为辅助基准,以便在加工中采用跟刀架,增加刚度。因此,按照GC101-60标准,虽然丝杆螺纹外圆的精度要求不高,但为了满足某些客户对于产品精度的需要,该工艺不仅对车床丝杆的外圆尺寸的公差范围进行控制,还需要要加工中安排外圆粗精磨削的工序。


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