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船用对焊法兰，又称高颈法兰，就是指带颈的有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。船用松套法兰又称活套法兰，一般都是管道的材质造价很高，为降低成本而采用与管道同材质的内接件和不同材质的法兰组合，就是利用翻边、钢环等把法兰套在管端上，法兰可以在管端上活动的一种管件。
船用对焊法兰刚性较大不易变形，密封好，应用广泛，适用于压力温度较高的场合，公称压力PN在16MPa左右。主要用于压缩空气管系、二氧化碳管系。船用液压法兰它的船舶液压管系压力非常高，所以都采用的承插式高压方法兰，温州大号口径法兰盘加工，法兰厚度根据管径不同在30mm—45mm左右，这种法兰一般采用一片凹法兰与一片凸法兰的连接方式，用O型圈作为密封材料。
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不锈钢法兰就是不锈钢制造的法兰，法兰是一种外形呈盘状的零件，还可叫做法兰盘或者突缘，常见于管道工程当中。
不锈钢法兰的生产工艺与其它管件相比，多了探伤和热处理两道工序，这是由于焊缝的存在，因此需要进行无损探伤，热处理则是为了消除应力。
不锈钢法兰的几种生产加工方法：
1.滚轮法：
在管内放置芯 止回阀外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
2.滚轧法：
滚轧法通常不用芯轴，适用于厚壁管内侧圆缘。
3.鼓胀法：
鼓胀法分两种方法进行：
①在管内放置橡胶，上方用冲子压缩至管子凸出成形。
②液压鼓胀成形，在管子的中部充入液体，靠液压将管子鼓成所需形状，波纹管的生产大多数都采用这种方法。
4.锻压法：
该法是用型锻机把管端或一部分予以冲伸电动蝶阀使外径减少，常用的型锻机有旋转式、连杆式和滚轮式。
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大口径法兰的生产工艺
锻造法兰
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低，不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于锻造法兰。锻造法兰的生产工艺有自由锻、模锻和胎膜锻。这三种工艺方法可根据锻件质量大小和生产批量的多少来进行选择。
（1）自由锻：
锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
自由锻的工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等。
特点：自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大。因此被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
（2）模锻：
模锻也就是模型锻造，是把加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。
模锻的工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
特点：模锻的生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小。
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