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SMT贴片加工工艺印刷作业时需要注意事项

1.刀:刀的材料由钢制成,有利于印刷在PAD上的焊膏的成型和剥离。

刀角:手动打印45-60度;机器印刷是60度。

印刷速度:手动30-45mm/min;印刷机40mm-80mm/min。

打印环境:温度为23±3°C,相对湿度为45% - 65%RH。

2.钢网:钢网的开口根据产品的要求选择钢网的厚度和开口的形状和比例。

QFP ﹨ CHIP:中心间距小于0.5mm的芯片和0402需要激光打开。

检测钢网:钢网的拉伸试验每周进行一次,拉伸值要求在35 N/cm以上。

清洁钢网:连续打印5-10块PCB板时,请用无尘网纸擦拭。不要使用破布。




工作人员在进行电子元件表面贴装时应注意要佩戴防静电腕带。第二点,手工焊接一般要求采用防静电恒温烙铁,smt电路板贴片加工厂,并且采用普通烙铁时必须接地良好。第三点,电路板贴片,片式元件采用30W左右的烙铁,对于有铅的工艺一般烙铁温度需要控制在316℃土20℃。对于无铅的工艺,一般烙铁温度需控制在372℃土20℃。第四点,电子元件表面贴装焊接通常要求使用较小直径的锡线,典型的在0.50-0.75mm。第五点,先贴装小元件,后贴装大元件。



垫设计

1.焊盘间距过大,而不是焊盘和元件不匹配问题,但元件尺寸和焊盘外部尺寸满足可靠性要求,但两个焊盘之间的中间间距过大,导致焊料润湿元件。在端子时,润湿力拉动元件,使元件偏转并与焊膏分离。通常,为了避免墓碑问题,建议部件的衬垫尺寸,特别是内部间距,smt电路板贴片厂家加工,满足一定的要求。

2,SMT电路板贴片加工,焊盘尺寸不一致,热容量不同。两个焊盘的焊接区域面积不同。通过在大铜箔上打开焊接掩模来形成上部位置的焊盘,并且焊接区域的面积大于下部的焊接区域的面积。盘和上部位置垫连接到大铜箔,并且回流期间的温度上升速率相对小于下部垫的温度上升速率。因此,焊膏具有不同的熔化和润湿速率,这很可能是偏向的。移动或站起来解决问题。




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