目前真空绝热板（简称VIP）一共分为三个部件：多层高分子金属复合阻隔膜，活泼金属合金吸气剂，二氧化硅粉末/纤维芯材。真空绝热板的工作原理是通过合理的芯材排列结构，附加真空效应，极大的切断热传导的四个途径：对流传导，固相传导，气相传导和辐射传导，从而达到极低的导热系数，发挥隔绝热量传递的作用，阻隔膜则担负起维持真空的作用，吸气剂则担负起延长真空绝热板的真空时间，即产品寿命的作用。

真空绝热板由德国科学家利用真空绝热效应，于上世纪90年代末，在实验室成功研制，应用于航天绝热领域。随后10多年的时间里，VIP背封机设备售后，德国实现工业化生产，将实验室的产品转而应用于建筑，家电，冷库集装箱，食品储藏等领域。真空绝热板从研制成功到今天已经经历了多次改良，VIP背封机设备，如芯材结构排列的优化，阻隔膜的结构革新，边际效应的研究等，已经实现了质的飞跃，具体主要表现在产品的导热系数的不断降低和寿命的不断延长两个方面。

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我国常见的外墙保温材料有现场发泡保温材料、保温砂浆(保温粉)和保温板材，VIP背封机设备公司，但随着人们环保意识的增强，各地建筑节能标准的不断提高，VIP背封机设备厂家，在75标准的要求下，聚板的上墙厚度120mm，岩棉板厚度更是需要达到140mm，大大增加了施工难度和施工工期，并且厚度的增加使得一直被人们诟病的外墙保温脱落的问题更加堪忧。原先的保温材料已经不能很好地满足我国特别是北方建筑节能的发展要求。真空绝热板自动化生产线是我司综合行业的需求独立研发并推出的新型产品，真空绝热板（简称VIP板）源于太空技术，环保、、节能。作为新型防火保温材料，该制品可广泛应用于设备及电器，冰箱、冰柜等家电行业，冷藏集装箱、冷库及集成房屋、建筑墙体等领域。

全套生产设备由搅拌站及原料输送系统，压板机及输送装置，烘干机，芯材包装设备，中封机，真空封装机，折边机，吸尘装置等部分组成。该设备专为气硅芯材成型设计，能自动上料、布料、出料，自动化程度高。

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该包装线是结合真空保温板包装的实际需求，经过多年的实践摸索设计的，如稳定的插脚装置，防打滑装置，自动上料装置，码垛机以及合理的热合刀设计和布置等。这些发明措施确保了包装的速度和质量的稳定，实现了自动化运作。

同其它材料相比，VIP以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意义。

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