由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：

1、热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。

2、的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。

3、烟气成分的多样性，烟气余热锅炉价格，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气中的S02、或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。

4、受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。

由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。按结构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两大类。

排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。燃烧后仍排放氮氧化物、少量等污染物。减少燃料消耗是降低成本的佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，余热回收，减少燃料消耗，烟气余热锅炉，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，余热锅炉，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。

电炉余热回收是一种利用工业生产过程中产生的废气热量，来提高能源利用率的技术。它通常包括显热的收集和低温转化两种方式：
1.一种方法是采用蓄能器将高温烟气的温度降低至用来发电的火电机组能够接受的低品位蒸汽或冷水的参数进行再供用；另一种方法是将高温气体直接通过汽化反应转换成水蒸馏液或者其他化学品（俗称二次闪燃法）。这些过程可以减少能量损失并节约新的燃料使用量。同时还可以对燃烧后的空气预热起到节能作用、增加锅炉吸湿等效果，进一步提高了能量的转换效率。但需要注意的是在实施此类方案时需要考虑到设备投资大以及运行维护成本高等问题。以上内容仅供参考，建议咨询人士获取的信息。

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