轧机的单片轧制是早采取的一种轧钢方式,六辊轧机,轧机都能实现单片轧制的功能。轧机设备一般采取的是四辊冷轧机,使用不可逆式四辊轧机进行单片生产时,轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧钢设备,全垛钢板轧完一道次后,精轧机,用吊车将板垛吊送到轧机前,进行下一道次的轧制,如此循环进行,二十辊轧机,直到轧成规定的成品尺寸时为止。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁,但产品表面不易划伤,故实际生产中应用较多,特别是轧制单重和尺寸较大的钢板,均采用此法。另一种是成卷轧制轧制的方法,待全垛钢板轧完一道次后,再逐张返回轧制第二道次。
与之相比的冷轧适应于生产的钢板和带材,通过冷轧工艺可以生产极薄带材。而且,冷轧产品表面质量,不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面粗糙度的带钢。冷轧工艺生产的产品有很高的力学性能和工艺性能,同时又能保证的生产。调整及试运转,应仔细检查各部位螺栓是否牢固;并用人工转动。检查传动系统运动是否灵活,如有卡阻现象,必须检查出原因及时排除,检查电器线路是否正常无误。
要对冷轧机的轧辊进行调整,让轧机符合相应大小,调整的方式有手动、电动和液压三种,分别对应不同类型的设备。在防止冷轧机性能变差的问题上,单靠以上这些是远远不够的,江阴轧机,还需要注意人员的操作,电压的掌握,设备的调速等等。
为了能使冷轧机的相关操作实现全数字直流调速,机组需要配备PLC控制以及全液压压下和AGC控制系统;单单有的控制系统是不够了,在安装过程中还需对其工作辊正负弯辊和中间辊能够进行调节,从而确保能够得到更好的板型。
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