随着化学工业、石油化工、能源工业的发展，对大直径的高压容器需求量日益增多。这些大型厚壁高压容器若采用单层整体结构或多层筒体与单层封头相联结构，对焊接技术和检验水平要求较高，较难掌握。因此，目前大型高压容器正向全多层(多层筒体、多层封头)化方向发展。

     全多层高压容器的制造方法分为分段包扎和整体包扎两种。前者是将筒节和封头单独包扎，然后进行组焊，此法仍有深环焊缝。后者是将内容器(内筒和内封头组焊而成)制作完成后，封头和筒体同时包扎，不存在深环焊缝，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或卧式；可以在车间内制造，也可以在现场制造。

      这种全多层高压容器，筒体或封头的内层是不锈钢或其它特种材料，而外层为普通碳钢。它提供了排泄氢气压力的方法。多层封头由交错焊接的扇形瓣组成。封头焊到筒体上也是焊缝错开，不锈钢锥体封头厂家批发，无深环焊缝。封头和筒身都有泄气空间，它由金属网或间隙长金属环丝构成，氢气通过泄气孔逸出。即使有氢气逸出，由于处于常压，对外层也无脆化作用。

      对于中小型压力容器，重庆锥体封头， 一般采用炉内整体热处理。根据项目现场热处理炉实际情况，该大型球形封头无法采用炉内整体热处理。目前，常用炉外整体热处理方法有：电加热法整体热处理和内燃法整体热处理。由于该球形封头直径大， 若采用电加热法整体热处理， 根据测算需要很大用电容量， 本项目现场无法满足要求。 经过多方调研， 该球形封头终确定采用内燃法进行整体热处理。

 

      不锈钢封头组织应力的尺寸与工件在奥氏体相变区的制冷速率，样子，原材料的成分等要素相关。不锈钢封头组织应力转变的結果是表面受拉应力，心部受力应力，不锈钢锥体封头厂家，正好与热应力反过来。实践经验证明，一切工件在热处理工艺全过程中，不锈钢锥体封头批发价，只需有相变，热应力和组织应力都是会产生。只不过是热应力在组织变化之前就早已造成了不锈钢封头，而组织应力则是在组织变化全过程中造成的，在全部制冷全过程中，热应力与组织应力综合性功效的結果，便是工件中具体存有的应力。

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