光纤光伏领域
众所周知：光伏行业对于接插件材料的要求是很严苛的：
1：耐候性—要求抗臭氧性好甚至达到f1户外使用等级
2：阻燃性—要求达到V-1等级或者更高的5VA等级
3：耐温性—零下40℃至80℃循环测试
4：环保性—符合ROHS以及REACH法规；可回收
5：柔软性—要求回弹性好，有的密封性能
6：低温性—在零下40℃保持良好的挠曲性和抗冲击性
7：耐电压—能耐一定电压击穿，tpv包pa66材料，有的绝缘性能
TPV材料能够满足以上要求，因此在光伏行业的接插件上有较多的应用。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV，TPV包胶PA6/PA66材料，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：
(1)塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配;
(2)橡胶缠结分子链长度较低;
(3)塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，tpv包pa66材料定制，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。
TPV（基于PP/EPDM共混改性）与TPES(基于SBC弹性体共混改性）相比，由于具有的交联橡胶分散相，主要具有以下的优点：
1.耐高温
通常TPES材料耐高温在75~90℃，而TPV材料硬度在120~150℃.能适应于更高耐温要求的环境。如汽车配件，LED，TPV包胶PA6/PA66厂家，充电桩线缆等行业及产品。
2.耐油/溶剂
TPES材料耐溶剂性较差，与矿物油、、，酸碱等溶剂接触，容易发生溶胀或溶解。而TPV材料则对以上溶剂均具有良好的抵抗性。
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