闪点是成品油应用、存储的一个安全性指标值，不一样的成品油因其应用方法不一样对闪点有不一样的规定，当闪点不符合要求时，便会存有不安全要素。导热油行业标准GB23971-2009要求：导热油的闭口闪点不少于100℃，但规范仅对开启式系统软件应用的L-QB产品要求了张口闪点指标值；对闭试系统软件应用的导热油沒有要求张口闪点指标值。目前市面上广泛的生成型导热油闪点都会200℃下列，据调查，在我国常见导热油的闪点大多数在160～200℃中间，为何标准的闪点指标值那么低？这是由于在导热油加温系统软件中，导热油的操作温度均超过导热油的闪点，一般在250℃之上，相应用时操作温度达350℃，液相应用时应用溫度达400℃。在一切正常运作标准下，导热油在密闭式的系统软件中应用，系统软件中的溫度尽管高过闪点，但系统软件中不具有燃烧三要素（然料、溫度、co2），因而导热油不容易点燃，都不危害导热油炉及系统软件的安全系数。但系统软件一旦产生泄露，即便导热油的闪点再高，碰到用火或静电感应火苗也都易引起火灾事故和发生事故。不难看出导热油的闪点高矮，并不是考量导热油应用安全性与不安全的关键指标值，也不可以了解为导热油闪点越越高越适用高溫。闪点只有做为参考价值指标值，规定过高的闪点或闪点越越高越耐热的定义是有误的。导热油行业标准要求的闭口闪点不少于100℃，是使导热油不属于物范围（GB20581-2006要求闪点为60～93℃范畴液體属物4类），以确保其运送和应用的基础安全系数。河南安美科技导热油公司提示大家：成品油优劣的关键性指标值是导热油的耐热性，耐热性是导热油差别于其他成品油的性能指标和安全系数的鉴定指标值，在挑选导热油时，要关心耐热性指标值，关心导热油是不是历经我国性检验机构耐热性实验鉴定，请摆脱以闪点的高矮论品质的错误观念。

在工业领域，技术性能的机械设备不仅能有更高的生产效率，所生产出的产品在质量和性能方面也得到改善，智能化机械设备的运用能很有效的节约人工成本。但是另一方面，机械设备不可避免地要面临着维护的问题。实际生产活动当中，高温对于机械设备的损耗是很常见的，许多机械设备通常都有自身的温度指标，而在生产时机械设备是很容易产生高热量的，尤其是在加工金属材料方面，双方的摩擦很容易带来热量，热量的过于集中则会造成设备的损耗甚至瘫痪，而这时候往往就会产生高额的维修费用。而要想有效降低机械设备的损耗，节省维护成本，其实还需要我们在实际生产过程中多加注意。像在设备使用过程当中或使用完毕后加水冷却是常见的一种方法，但是这里得考虑到产品的性质，不宜沾水的产品其实无法依靠水来加以冷却，其次加水也很容易造成设备的腐蚀。因此，工业的高温导热油应运而生，给机械设备提供更加安全的加工环境。那么什么是高温导热油呢？高温导热油是一种用于间接传递热量的一类热稳定性能较好的油品，具有传热效率好、散热快、热稳定性好的特点。可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了机械设备的可靠性；而且还可以帮助厂家在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或是在同一系统中依靠导热油来同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，让厂家的机械设备能创造的价值。这样可以降低设备操作的复杂性，省略进行水冷却处理，提高了系统的热效率，从而减少设备和管线的维护工作量。

导热油在使用过程中，会不可避免的发生高温裂解和老化，如果存在系统缺陷或没有合理的管理和操作，将会加速导热油的变质速度，情况严重的，可能几个月就可以达到报废的标准。比如高位膨胀槽设计有问题，温度控制不好，高位膨胀槽无惰性气体保护，导热油直接与空气接触，就会使导热油氧化发生变质，特别是高位膨胀槽温度过高时，氧化速度就会加剧，导热油的变质率也相应增加。操作不合理也是加速导热油变质的主要原因，如果导热油工作温度超其使用温度，导热油的裂解率和所使用的温度就会表现出一种指数关系，即导热油工作温度每上升10℃，导热油相应的裂解率就会增加一倍；或炉管温度超过导热油的液膜温度，使导热油发生裂解、聚合的速度提高，这是炉管出现结焦的主要原因，结焦是导热油系统燃爆的罪魁祸首。另外，通过我们对系统导热油的定期检测，可以及时发现系统的一些异常情况和故障，例如，系统管道卸漏混入物料等。所以，对导热油系统进行定期分析，监测油品动态是很有必要的。影响其变化速率的因素很多。要想知道导热油变质的原因，就要对导热油的各项指标做出准确的分析，监测导热油变质的动态，进而判断系统设计是否存在缺陷，现场操作管理是否存在不合理因素。综上所述，不管怎样，我们还是可以看出，这个导热油还是有必要进行定期的检测的。