搅拌器用来搅拌容器内的溶液防止沉淀,反应釜搅拌器,另外还可以促进物料充分混合有利用使用。由于不同行业的需求不同很多厂家将其分为不同的型号,对于用户来讲选型时很重的了,本文从各个方面讲述该如何选择脱硫搅拌器型号:
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求选择脱硫搅拌器型式——选择脱硫搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性、搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态、工艺并通过实验手段、计算机模拟设计来确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件从减速机选型表中选择确定减速机机型——如果按照实际工作扭矩来其实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
6、按照安装形式和结构要求、设计选择搅拌轴结构型式并校检其强度、刚度——如按刚性轴设计在满足强度条件下n/nk≤0.7;按柔性轴设计在满足强度条件下n/nk>=1.3
搅拌目的的多样性,物料性质的多样性,以及搅拌器形式的多样性再加上物料在搅拌器内流动的复杂性,使搅拌器的选型、设计难以在一个严密的理论指导完成,仍在很大程度上依赖于经验。设计的优劣可使搅拌器的效益相差很大,为此有必要在明确搅拌目的和物料性质的基础上,对搅拌器的各个要素,例如叶轮的状、叶轮直径、叶轮的层数、叶轮的安装位置、转速、器的形状、挡板的尺寸和个数等进行优化。一般,搅拌器的设计顺序为:
搅拌条件的设定和确认-搅拌器叶轮型式及内构件的选定-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌器机械设计。
要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力,是分批式操作还是连续式操作等。无疑,这是设计搅拌器的基础,也是搅拌器选型的重要依据,通常须由用户提供。然而对于有些条目,推进式搅拌器,用户往往不能确切地提出,需要与设计者进行沟通后才能确定,特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。例如,对于像聚合物熔融体那样的非牛顿流体,锚式搅拌器,其操作状态的黏度与在操作状态下所受的剪切速率有关,而剪切速率与搅拌器的形式和转速有关;又如对于固-液悬浮、气-液分散等操作,搅拌器设计者需要用户提出所需的搅拌强度等级,而这些等级又往往是设计者人为划分的。遇到这些情况,设计者与用户之间必须协调和沟通,终双方对搅拌条件进行确认。
脱硫搅拌机在线更换机械密封
1、办理检修工作票,拉电,断开搅拌器总电源,并做好警示标志,谨防拆卸时被人为误送上电。
2、电工拆线,葫芦吊下电机。
3、松开搅拌机轴并帽,绥化搅拌器,敲击并帽,使轴往脱硫塔里面去一点。
4、让拆卸环有足够位置拿出。
5、重新扳紧并帽,将轴拉出来,扳紧至浆液不漏为止。(因为轴上塔内有一个碗形密封面,拆卸环不拆除时,碗型密封环面不跟塔壁接触。此时已被拉到位,浆液已不再外漏)
6、松开机械密封固定螺丝。
7、撬开机械密封,用夹具夹轴,拧紧固定螺丝,不让轴系往塔内移动。
8、用螺丝顶出减速箱。
9、吊下减速机,取出坏的机械密封。
10、把新的机封放进去。
11、把减速箱吊装,拧紧法兰螺丝,轴上的并帽。
12、取出固定装置。
13、固定机械密封总承。
14、松开一点并帽,重新安装拆卸环。
15、拧紧并帽,拆卸环安装完成。
16、取下机紧片,拧紧锁紧环螺丝。
17、更换减速机润滑油。
18、安装电机,电工接线,送电试转。
19、清理现场工具及用品,将现场打扫干净。
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