在热轧机轧制过程中，钢带断带是极为严重的事故，尤其在高速运转下，断带将给机械设备和电气设备带来很大的损坏。因此，对热轧机及时进行断带检测、快速投入断带保护显得非常重要。热轧机热轧过程中带钢原料厚度不均，原料板型有严重的边浪或中间浪，浪型处易形成折叠，折叠处剧烈变形造成断带。热轧时氧化铁皮未除干净，压入带钢表面，酸洗不掉，氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状，带钢表面形成凹坑，凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时，造成带钢。

一般情况下轧制采用的都是上调整方式，也就是说水平对中调整可以通过增减下辊两端轴承座相同厚度的垫片来实现。但是垫片的厚度要根据轧辊辊径的大小，事先计算好，并提前在轧辊间通过螺栓将垫片紧固在下辊轴承座底部，二十辊轧机，以减少轧辊在线更换时间。而轧机中上辊的水平调整可在线通过左右压下丝杆的脱开来单独调整完成，二辊可逆热轧机，相对会比较简单一些，容易操作。轧机其他方面的调整也是一样，都必须采用对应的方式和要求进行，淮北轧机，力求达到理想状态。

通常情况下，感应加热炉很适合用于单线加工棒材，不及非常快捷和柔性化，在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工，停机时间短；而且可以确保所有尺寸的棒材能获得同样的加工效率。同时，四辊可逆精轧机，经过感应加热炉处理的材料有极高硬度的一致性和微观结构均匀性；并且还有极高的韧性和冲击强度，为后续热轧机的处理提供良好的基础。用感应加热炉对材料进行热处理有别于其他设备，它不会产生脱碳现象，总之非常符合客户需求的加工线状态。

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