铁矿粉压球是将铁矿粉或者铁合金粉末经过混合通过高压压机机压制成球状的过程，可以提升铁矿粉的密度，方便进行冶炼或者加工。

在铁矿粉压球过程中，可添加适量的铁矿粉球团粘合剂来增强矿粉的粘合性，铁粉团球粘合剂，也可以提高球团的硬度和铁矿粉的冶炼价值和利用率。

铁矿粉压球主要是用于冶金行业，常用于铁矿石还原过程中的还原剂，还可以用于铸造行业。可根据不同的工艺要求和物料特性，来料进行实验，找到适合的球团粘结剂。铁矿粉球团粘合剂适合钢铁厂处理含铁粉尘废料的成型，也能用于矿粉的压球造块，球团粘合剂配方，替代了冷却废

钢、矿石或造渣剂。

铁矿粉球团粘结剂特点:碱度高，熔点低，用于原料致使成渣的速度很快，成分稳定，造渣的效果好。冶金性能能满足冶炼炉对机械强度和高温强度的一些要求，原料免消化、免烧结、免烘干，一次性可成球。冶炼熔剂得到节省。

球团矿是将精矿粉、熔剂（还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm 的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼。

球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

1）所有原料的混匀；

2）精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；

3)固体燃料破碎到小于0.5mm。

配料皮带上进行配料混合料后，装入圆筒混合机内加水混合；混合好的料再加到圆盘造球机上造球。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料返矿再造球。

焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。

除尘灰是炼钢厂的废料，是炼钢厂的副产物，球团粘合剂，生产量极大，因为粒度太细，假如室外储放，一定会满天飞尘，污染环境，因此需要密闭式储放，这些粉尘中有用物质无法利用造成资源浪费并与环保背道而驰。

矿粉压球机暨对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是将矿渣微粉或含矿尘泥原材料根据定量到给料机，传动带传至搅拌器或者轮碾机等混合搅拌均匀，按比例添加粘接剂、水后开始混和搅拌，将拌好的原料经皮带输送机传至压球机成形，随后将球团转至风干机或制成品场所自然干躁。

球团矿品质的优劣，重要的是配比和粘接剂，粘接剂是生产加工球团矿的重要辅料，钢厂球团粘合剂，它的特性好坏关联着球团的品质优劣，因此粘接剂的选择非常关键，比如转炉除尘灰中氧化钙含量较高，在造球前必须经消解，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。

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