石墨制品要经过焙烧和石墨化，显得粗糙不行，如果不经过一定方“法”和机械加工还不能更好的使用，石墨制品的机械加工目的和特点，石墨制品在制成型后，大小和形状不一，因为炭和石墨制品能耐高温和有较好的高温强度及耐堕落性，粘土石墨坩埚价格，所以很多冶金炉内衬可用炭块砌筑，如炼铁炉的炉底、炉缸和炉腹，铁合金炉和电炉的内衬，铝电解槽的底部及侧部。

石墨坩埚中泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后，再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中，再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG，设备可选用强制拌和机卧式混合机。

对泥料的挤匀与陈化

经拌和均匀和混合充分的泥料，输入挤泥机挤匀，然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散，增强粘土与石墨，熟料的核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭，东莞石墨坩埚，以地下室为佳。旋塑成型用之泥料，挤匀时间为1小时，中间翻泥一次，陈化时间为15天。压塑成型之泥料，有的需压力，有的不需压力。不论何种成型之泥料，石墨坩埚生产厂，在陈化时均应成方型堆积，以湿润的麻袋盖好，按时喷水坚持湿度，并要控制水分在成型规则限度之内。

2. 除渣、除气和精炼

    A、 添加剂对于熔化金属的作用

    1、 生成保护性覆盖层，避免氧化。

    2、 有助于去除气体和固体杂质。

    3、 调整合金化学成份，改善铸造性能和基本组织。

    4、 保证熔渣柔软、蓬松，而不坚硬、粘稠。

    B、 精炼除渣方法

    1、按制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的少量，完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命，仅在浇铸前加入精炼剂，坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。

    2、 每天工作结束时，应清洁坩埚，清除粘渣。因为，未使用的清渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。

    3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。

    4、 流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁，在氧气和燃烧气体中，从外面攻击坩埚，气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。

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