石墨板的化处理

    石墨板浸渍条件:温度20~40T；，真空度> 105Pa，压力为0.5MPa?

    石墨板热处理条件:从20T缓慢升温，至130^：，约lh升温10，在130~ 140^下保温20~ 25h，热处理时应保压0.5MPa，浸渍后，剩余树脂中的酸性可用氢氧化铵中和处理，否则粘度增大，石墨烧结板厂商，以致不能再作浸渍用。

    加酸法特点：

    i .工艺简便，石墨烧结板加工定制，节省了浸酸和烘酸工序：

    ii.浸渍效果好，树脂增重率可达17% ~ 18%；

    iii.浸溃时间比浸酸法短；

    iv.浸溃后的树脂经中和处理，可长期存放备用。

    树脂浸溃石墨树脂浸溃石墨的原料规格及配制见表5 - 19。

    使用时应注意事项:在浸渍时，应防止温度过高，温度在20-30^：，过高会引起激烈的固化反应;禁止明火或碱与浸渍剂的接触，浸渍石墨表面的树脂(未热处理前），可用布蘸单体擦去，浸渍剂未用完的应经中和后存放于阴暗处，因浸渍剂中有酒精，易着火，应避免光线辐射日照，隔十几天检查一次粘度。

    树脂浸渍石墨板的热处理条件参见表5 - 20，在整个热处理过程中，保持压力为 0.5MPa。

 

 

石墨板生产中容易出现的质量问题

石墨板生产中不许有长度在10毫米以上的横裂纹或纵裂纹，而中等以上规格产品不许有宽度大于1 毫米及长度超过50毫米以上的裂纹。较小的裂纹在产品焙烧过程中多数可以愈合，石墨烧结板，但 是较大的裂纹在焙烧过程中成为挥发物的排出通道，并使裂纹越来越大。石墨板表面产生裂纹有多方面的原因，例如：

(1)糊料的粘结剂用量过大或装料温度较高，糊料压出后弹性回胀较大，应力消失比较慢，均可能导致裂纹。装料温度较高时烟气排除不净，烟气夹在糊料中，也易产生裂 纹。

(2)糊料的粘结剂用量过小或装料温度太低，糊料的塑性较差，糊料之间粘结力小，石墨烧结板加工，因而不易压实，也易于产生裂纹。

 

石墨板材料的选择

制作不透性石墨设备，首先工作即选择材料。我国当前制作不透性石墨设备主要以人造石墨(如电极石墨）为主。人造石墨在制造过程中，由于高温焙烧而逸出挥发物，以 致形成很多细微的孔隙，有时石墨电极材料在焙烧过程中还会产生纵、横方向的裂纹。 所以在选材时要注意以下几点。

①不要误把碳素材料当作石墨材料。因为碳素材料的导热系数为10.47W/(m ?T)，而石墨板材料的导热系数为116.3- 151.WW/Cm*^：)，两种材料的导热系数相差十几倍。所以，选择制作换热设备的材料时应严格把关。碳素材料性硬，极不易加工。

②要注意石墨板毛坯材料纵、横方向是否有裂纹，有裂纹的材料不能选用，特别是有纵向裂纹的材料更是不能选用的。横向有裂纹的材料要在下料时避开裂纹，选取有用部分。

 

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