加大砂轮进给量、降低工件进给速度间歇进给磨削技术与使用电沉积磨轮高圆周速度磨削技术相结合而形成HEDG磨削技术欧洲已经实用化了，但日本还几乎无人采用。另一方面，减小砂轮进给量、提高工件进给速度快走刀磨削(高速往复式磨削)金属模具加工等行业正逐渐成为成型磨削主流。这种磨削加工方法通过曲柄、液压伺服装置或直线电机增加单位时间工作台往返次数(对行程较短工件也可以采用砂轮连续进给)，磨床数控改造，从而可以大幅度提高加工效率，也适用于金属模具穿孔等短行程磨削。该方法缺点工作台反转时高加/减速运动容易引起振动，需要设法加以抑制。为此，可以采用减轻工作台重量、加重底盘、进行加/减速控制以及进行平衡等方法。快走刀磨床已被许多高平面磨床生产厂家看好，认为可以进行商品化开发，今后将成为金属成型磨床主流。

    1、对磨床外表保养：磨床外表及电机，磨床数控改造联系电话，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。

    2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。

    3、磨床整机检查：检查磨床各部位螺丝，磨床数控改造咨询电话，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。

    4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，磨床数控改造厂家电话，润滑油是否充足。

    5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。

    6、电器 ：定时清扫电动机、电器箱。 电器装置固定整齐、动作可靠。

    7、检查、紧固接零装置。 检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险。

    第三个加工方式就是机械夹紧方式，这种方式主要是通过磁力研磨表来进行的。首先要做一个小的平口钳吸，而且需要保持一定的高度，使工作时可以反复研磨抛光桨并达到平面满足相应的要求，以确保精度磨削。

    后一个加工方式就是真空夹紧装置，这种方法是利用大气的研磨压力。在磨削的过程中，它是利用一个橡胶密封件，以使工件在一个平面磨削来实现夹紧作用，这样也能使研磨机达到满意的效果，保证更好的精度以及磨削工作的质量。

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