加料：1. 金属锭和大块料在加入前必须烘干。
2. 金属料应宽松地放入坩埚中，先将水口料加入坩埚内为大块料作铺垫。
3. 应避免将大的金属锭加入到少量的液体汤料中，这样会引起激冷导致金属凝固，促成坩埚马上裂掉。
4. 当停电或者停产时，应将坩埚内的汤料全部打干净。
坩埚的除渣方法：
1. 除渣剂要加到熔化金属中不要加到空的坩埚中或者与金属料一起加入。
2. 搅动金属，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚内壁接解。
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，标准石墨坩埚，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
石墨具有良好的导电、导热、润滑热膨胀系数小、耐腐蚀等其他金属材质无法代替的特点。由于新材料在我国十三五规划中被重点提出，同时也预示着石墨材料行业也将迎来新的发展起点，那么对石墨从材质的成型到石墨制品的形成深入了解有着深远的意义。
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，中山石墨坩埚，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。
选择石墨模具主要是因为它的耐高温性比较好，比如纯铜铸造温度大概在1200度左右，石墨在该温度下性能依然稳定，热障和冷缩的量都很小，定做石墨坩埚，可以忽略不计。 另一方面就是润滑性比较好，凝固过程中金属液不易粘接在模具上。虽然热传导性比较差，但是在铸造中冷却效果好不一定是好事，所以这一点有可能成为优点。石 墨模一般用在水平连铸，因为采用该种铸造方式重力对凝固的影响比较大，润滑性不好不能进行水平铸造。
当然它也存在于不足，主要缺点是一般只能使用1到2周，因为金属液多少都会在模具上残留，定制石墨坩埚，积累到一定的程度就会影响结晶，损害铸锭表面质量，卸下的石墨板 需要返修，实际生产中有些高质量的铸锭甚至只用新板，成本较高。并且国内现还不能生产的石墨板，绝大部分厂家都依赖进口，一般以日本和美国的较多，价 格不菲。
目前的生产中还有铁模铸造，但是为了提高润滑性，一般还要加入润滑剂如炭黑、油等，一般只用在立式半连铸中。
近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的材料。
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