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反应釜搅拌桨一个好的选型方法具备两个条件,一是选择结果合理,一是选择方法简便,而这两点却往往难以同时具备。

由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌桨都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,盐城搅拌器,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速。









但不是地规定了使用浆型的限制,实际上各种浆型的使用范围是有重叠的,例如浆式由干其结构简单,搅拌器设计,用挡板可以改善流型,所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都交强,几乎是应用的一种浆型。











①旋桨式不锈钢搅拌器

  由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),大型搅拌器,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,会产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。










  ②涡轮式搅拌器

  由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,工业搅拌器,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。


锚式搅拌器

  桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为。5~1.5m/s,可用于搅拌粘度髙达20a·s的牛顿型流体和拟塑性流体。









螺带式不锈钢搅拌器

  螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200-500pa.s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。


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