脱硫搅拌器的故障排除法　　脱硫搅拌器以其良好的搅拌效果和效率成为热门机型，框式搅拌器，但是和其他搅拌设备相似，其在搅拌时由于意外情况或者人为原因也可能导致设备出现故障的状况，泥浆搅拌器，因为搅拌器可能出现的问题有多个方面所以我们需要进行逐一排查来确定问题所在。

　　1、机械密封总成的检查化工搅拌机容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。首先分解了机械密封总成，对包括两套机械密封，锚式搅拌器，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明机械密封部分完好，排除发生故障的可能性。

　　2、齿轮箱的分析与检查有的脱硫搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑，巴中搅拌器，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损；各轴承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好；各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。那么，可以排除齿轮箱的故障。

　　3、电机故障的检查、分析及处理化工搅拌机电机故障表现：

　　在分解电机前，进行空运转，以找出问题。如机械搅拌器的电机发出异常声响，振动很大；脱硫搅拌器的电机轴的轴套处发出咝咝的声音，电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度，烫手。机械搅拌器的内部轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，暗淡，无光泽，可明显看到点蚀孔；骨架油封内圈破损；脱硫搅拌器的轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑

如何更换脱硫搅拌器　　脱硫搅拌器在特殊的环境下为了保障工作效率使用一段时间后需要更换设备，更换的时候要掌握以下几点：

　　1、将备用搅拌器吊、落在备用搅拌器小车上。

　　2、将脱硫搅拌器提升到上极限后打开活动门放下小车轨道板，推进空小车。

　　3、推进搅拌器升降车架的搁架，手动放下活动平台后下降搅拌器落位到空小车上，卸掉连接螺丝、提升搅拌器升降架推出小车。

　　4、推进备用搅拌器装载小车并落下搅拌器车架连接钢绳，提升搅拌器车架插入导销、落下搅拌器车架，然后连接、紧固好螺丝抬起活动平台将搅拌器车架升到上极限。

　　5、推出空小车、抬起小车轨道板，关闭活动门、更换结束。

　　脱硫搅拌器更换时有吊装操作，绳索要使用柔软的产品--不要用铁链防止对设备表面造成伤害、影响防腐性能。

搅拌器和其它器不同，不是说越贵的就越好，有的搅拌器虽然贵，但是不见得你能够正常使用，我们要根据自身所需要的搅拌工况来选购搅拌器。

　　1.如果是用于混合并且是低粘度的液体，那么主要控制的因素就是循环流量，这时我们可以选择的搅拌器有，推进式、涡轮式搅拌器，如果对于混合的效果要求不是非常严格，可以选用桨式搅拌器。

　　2.如果是用于混合高粘度的液体，我们就要注意对循环流量及转速的控制，可以选用的搅拌器有，涡轮式、框式、锚式、螺带式，如果使用桨式，那么挡板一般不可或缺。

　　3.互溶溶液的搅拌，可使用涡轮式推进式和桨式，需要注意对湍流强度的控制。

　　4.固液混合时对搅拌器的选择有些复杂，需要根据固体颗粒的粒度和含量及密度等因素进行综合考量，然后再选择合适的搅拌器，一般也是选用桨式、推进式和涡轮式居多。

　　5.如果是用于固体的溶解，需要注意液体的剪切作用和循环流量，可选用的搅拌器有涡轮式，推进式和桨式。

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