管式降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布器均匀分配到各换热管内,在重力及气流作用下成均匀膜状自上而下流动,流动过程中被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,分别排出二次蒸汽及浓缩液。
强制降膜蒸发器,是在普通的降膜蒸发器中加入大流量循环泵,以提高液膜厚度减少结垢,可减少和防止“干壁”现象。多功能降膜蒸发器,多功能降膜蒸发器操作流程为每一位员工提供广阔的发展平台,让员工在充满竞争的环境里自信的迎接各种挑战!在时代展示自己的才能!我们的企业文化:做事晶为本,做人德为先;让我们的工作更有品味!
降膜蒸发器操作流程
膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,
3.高传热系数,高蒸发强度
沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,多功能降膜蒸发器公司,降低了热阻;同时抑制物料在壁面上结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的传热系数;因此gao效旋转薄膜蒸发器的意传热系数可高达8000KJ/h.m2.℃,因此其蒸发强度很高。
主要特点:
泵的流量比较小,装机功率小,电耗低。
浓缩比大,降膜式蒸发,浓缩时间短。
特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。
蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,多功能降膜蒸发器操作流程,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”现象。
料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果。
大型设备采用直立落地式结构,河南多功能降膜蒸发器,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
设备内配CIP清洗管路,多功能降膜蒸发器哪家好,可实现就地清洗。
设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用不锈钢制作。适用范围编辑广泛用于食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。二、刮板式薄膜蒸发器性能特点:
真空压降小:
物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,存在一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压力降(Δp)通常是比较高的,有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压力降很小,真空度可达5mmHg。
操作弹性大:
正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。多功能降膜蒸发器,多功能降膜蒸发器操作流程
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