”轻质化、长寿命、舸靠能、高隐身、高突防、低成本”是新一代的发展目标，而碳纤维复合材料，凭借着自身轻质、高强、

可设计、、耐高温等优点，逐渐使用于上，成为的结构的基本材料。

纵观国内外，结构使用碳纤维复合材料大致可分为三个阶段:第-阶段，用于受力较小或非承力件，如舱门、口盖、整流罩以及襟副冀、方向舵等;第二阶段，用于垂尾、平尾等尾翼-级的次承力部件;第三阶段，用于机冀、机身等主承力结构。碳纤维复合材料的密度为1.7g/cm^3 ，强度1500MPa ，而传统的制造材料钢、铝，它们的密度分别为2.7g/cm^3、7.85g/cm^3 ，强度分别为600MPa、265MPa.

碳纤维复合材料使用于结构上已经历了半个世纪，并取得了巨大的成功，碳纤维FR-4加工件公司，获得了宝贵的经验。但是从发展角度看，想要扩 大使用，还需解决-些列问题:

1、减重效率有待进一步提高。造成这个问题主要有三方面原因:设计合理性、材料稳定协调性以及检侧可靠性。

2、降低成本势在必行。碳纤维复合材料结构成本主要来源于制造工艺、验证分析试验和增强纤维材料等三大方面。

3、加快造自动化程度与材料化需深化研究。尽管自动铺放技术近几年发展迅速，但是对碳纤维复合材料结构制造工艺，无论是单个构件制造过程还是不同类的结构件，其自动化普适性均有待根本改进，以进一步提高生产效率与质量。

采用碳纤维的原因其实有下面这些：　　

1、抗拉强度和比弯曲刚度大：相比较于别的高分子材料，在考虑机体同样抗压强度和弯曲刚度的前提条件下，碳纤维高分子材料高抗拉强度和高比弯曲刚度的特性能够极大的缓解的外壳重量，减少的负载成本，对结构的轻质化、微型化和化实际意义很大，以确保具备更长的飞行距离和飞行时间。

2、可整体一体化成型：平常要具备高度翼身结合的飞翼式总体气动式外观设计，要结构类型选用规模性整体一体化成型加工工艺。

3、耐腐蚀和耐热性好：碳纤维高分子材料还具备出色的耐腐蚀和耐热性能，能够耐受大自然中的水和多种多样介质的腐蚀及其热膨胀的危害，可考虑各种各样自然环境条件下长储存寿命的注意事项，减少运用维护的寿命周期成本。

4、可嵌入芯片或铝合金电导体：碳纤维高分子材料还能够嵌入芯片或铝合金电导体，产生具备智能的结构整体，可在自然环境下长期性运用，且不容易毁坏嵌入的机器设备特性，能够靠谱的实行紧急任务。　　那当下中被广泛运用碳纤维的主要有这样的三种：

碳纤维：新式装备选用碳纤维外壳，碳纤维FR-4加工件定制，具备起落快速、运用灵便、人员伤亡风险低、费用不高等优点，可实地采集数据并快速传输到指挥系统，恶件的发展形势，供组织者做好分辨和决定该类还能够多方位大区域地做好实地勘测，它是平常监控设备的，尤其是对紧急事件等特殊情况的即时了解具备关键的功效。

农用植保/喷洒型碳纤维：喷洒型的碳纤维在工作时要确保更佳的药液喷洒匀称度，其雾滴穿透力比机车喷药高些

测绘工程用碳纤维：在测绘工程用中，碳纤维复合材料凭借重量轻、强度大的优势一样能够充分发挥出突显的功效。

在航空航天领域的碳纤维复合材料制品应用是什么样的呢?

　　在航空航天领域传统的采用多采用金属材料，因为高强度、耐高温、高比模量等特征非常好的保证了我们在航空航天领域的研发和科技的推动。那在航空航天领域中研究发现，如果能够减重1千克，大约能够节省下1万美元的燃料，那在材料使用上面的科研就是我们研发的方向，还能非常好的提升火箭、飞船的负荷质量，所以对于航空航天材料的重量和质量是非常值得去关注的点。

　　在航空航天领域还有一个非常重要的点就是耐高温性能，碳纤维FR-4加工件生产厂家，碳纤维复合材料是通过碳纤维束和树脂进行预浸到固化形成碳纤维预浸料，那在这个过程中，为了更好的保证碳纤维复合材料耐高温的性能，就可以进行树脂添加物，使得成型后的碳纤维制品具备非常好的耐高温性能。

　　在整个航空航天材料的选择上面就需要有重量轻、强度高、耐高温、变形小的特点，这一系列的特征都指向了碳纤维复合材料，当然钛合金也可以，但是钛合金的资源太少，这也是为什么国家大力扶持碳纤维企业的原因，在国外技术不共享的情况，国内大力推进碳纤维复合材料研发的重要原因。

　　那碳纤维在航空航天领域的应用中，大尺寸的碳纤维还没有生产的先例，现在主要是进行一些小零部件的生产，然后进行机加工组装，常见的有飞机尾翼，利用蒙皮进行长桁组成，通过模具使得碳纤维制品进行组合在一起，然后再进行热压罐成型。

　　除了飞机尾翼，还有非常平尾、垂尾等。那在航空航天领域，我们被广泛运用的有整流罩、前缘、舱门以及内部的材料选用，很好的保证了航空飞船的性能表现，在一定程度上减少了整体的重量，那在航天飞船的桶身应用，采用多段桶身的生产后，浦北碳纤维FR-4加工件，然后进行组成，从而生产出碳纤维复合材料的航空壁体，在这个过程中特别重要的地方就是衔接处。

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