光伏组件中单晶硅片由于四个角均为弧形，所以封装成为组件之后单晶组件会有留白，会有大约3%的封装损失。而多晶硅片为的正方形，上海太阳能组件，不存在这方面的封装损失，这使得多晶组件一定程度上弥补了效率。光伏发电跑步迈向平价上网时代，低投入、高产出、易扩张的组件封装环节技术有望快速普及，太阳能组件回收，其中“双面双玻组件”表现将为突出。光伏组件的正负极在接线盒内与设计好的电缆相连接，与外部线路连接。接线盒具有如下几个主要特性：1.光伏组件接线盒外壳具有强烈的抗老化、耐紫外线能力；2.光伏组件接线盒符合室外恶劣环境条件下的使用要求。

应用领域，交通领域：如航标灯、交通/铁路信号灯、交通警示/标志灯、宇翔路灯、高空障碍灯、高速公路/铁路无线电话亭、无人值守道班供电等。太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求：透光率大于90%；交联度大于65-85%；剥离强度（N/cm），玻璃/胶膜大于30；TPT/胶膜大于15；耐温性：高温85℃、低温－40℃。多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率约12%左右。

太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求：透光率大于90%；交联度大于65-85%；剥离强度（N/cm），玻璃/胶膜大于30；TPT/胶膜大于15；耐温性：高温85℃、低温－40℃。用户太阳能电源：（1）小型电源10-100W不等，用于边远无电地区如高原、海岛、牧区、边防哨所等军民生活用电，如照明、电视、收录机等；（2）3-5KW家庭屋顶并网发电系统；（3）光伏水泵：解决无电地区的深水井饮用、灌溉。由于电池片制作条件的随机性，单晶太阳能组件，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

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