砂带断裂如何处理

1、砂带接头不牢、开裂，加强生产中的质量控制，满足用户的需求

　　2、砂带张力过大，海绵砂生产，调整的张力在工作负荷下不打滑，张力越小越好

　　3、在运输或装机时砂带折皱或边缘损坏，装机前外观的质量要检查，装机时按正确的操作方式进行

　　4、工作压力太大，减小压力

　　5、切削过深，磨擦热积聚，降低切削深度或进给速度，或采用冷却剂或冷却装置

　　6、外部的杂物进入砂带与辊或板材之间，背绒海绵砂，抽尘是较好的预防措施

　　7、砂带振动过度，选用低硬度接触轮，检查机器振动情况或砂带质量

　　8、接触辊锥形;接触辊或石墨垫与底座不平行 修磨辊子去除锥形;重新安装，保持平行

　　9、机器运转不正常，砂带被行程开关撞破 检修设备(特别注意纸基砂带)

　　10、工件厚薄相差太大或部分重叠冲击砂带 安装针对重叠板及超尺寸部分的防护装置

多道砂带磨削工序的粒度选择

 一个工件若采用多道砂带磨削工序，海绵砂，后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号。只有这样，才能发挥砂带磨削的性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。

四、多道砂带磨削工序的磨除量分布

 两道工序：前后道的分布比为85/15

 三道工序：前后道的分布比为65/25/10

 四道工序：前后道的分布比为50/30/12/8

砂带的运转方向

 使用搭接砂带时，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。

不锈钢制造和特殊表面处理

不锈钢抛光在计划整理操作时应考虑到一些特点：

高抗拉强度 - 决定了在研磨和抛光中有效去除金属所需的能量。

高表面硬度 - 决定了磨料的选择及其切割行为。

低导热性 - 需要注意预防措施，以防止温度过快或过高升高，从而导致热量变色，翘曲，并可能降低耐腐蚀性。

快速加工 - 需要适当的磨削技术，特别是不锈钢的磨削技术，海绵砂块厂家，其中金属表面的残余应力可能会影响使用中的耐腐蚀性。

需要清洁 - 必须注意研磨和抛光介质，以保持清洁和无铁颗粒，如果在碳钢或合金钢产品上也可以采用这些铁颗粒。

磨碎

在精加工中，细磨和抛光之间的分界线并不总是很清楚，因为两者都涉及金属去除。粗磨削或粗磨削就像精磨操作一样，可以去除焊珠上的多余金属，锻件上的闪光或铸件上的跳动。粗磨或粗磨也用于无心磨削棒材。

逐步磨削

经常需要使用一系列砂粒尺寸减小的砂轮来补救现有的表面状况。根据需要研磨剂的粗糙程度去除大部分不需要的状况来选择初始砂砾尺寸。操作是通过使用一系列连续细化的抛光轮完成的，直到达到所需的终光洁度。大部分工作是用粗糙的砂砾完成的; 并用更细的磨粒完成整理。为了去除残留的磨削线，每个磨粒都将砂轮横切工件的方向改变90度。

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