氧化处理也是各式各样的，阳极氧化与导电氧化的区别：1）阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在某种溶剂里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，铝件氧化处理工艺，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4)氧化膜本来都是不导电的，铝件硬质阳极氧化，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

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在阳极氧化前为了除掉铝合金表面的自然氧化膜或油污等一系列的问题，常用物理、化学或电化学方法，通常将物理法与化学法相结合，目前碱蚀和机械打磨的处理中应用较多。碱蚀不仅能除去铝合金表面的氧化膜，还对基体有一定的整平作用，再酸洗可除去碱蚀时在工件表面形成的难溶化合物或金属单质，从而获得具有洁净表面和良好活化状态的铝件。碱蚀因工艺简单、成本低、环境友好等特点，是铝合金阳极氧化的重要配套工艺。研究发现在碱蚀时加不同的化合物可带来不同的效果，如在NaOH溶液中添加葡萄糖酸钠、柠檬酸钠等络合剂可防止槽液中Al(OH)3沉淀生成；加入硫化物，铝件氧化，可防止重金属在铝合金表面发生置换反应，消除“流痕”；添加氧化物，铝件氧化处理，可产生无光砂面效果。

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电解发色技术：电解发色是阳极氧化和着色过程在同一溶液中完成，在金属上直接形成彩色的氧化膜。因此，电解发色也称为电解着色一步法。发色体分布在多孔层的夹壁中或发色体的胶体粒子分布在多孔层的夹壁中。电解发色是由于光线被膜层选择吸收了某些特定波长的光，剩余波长部分的光被反射引起的。选择吸收与合金元素在膜层中的氧化状态或电解液成分与氧化膜中物质结合的状态有关。材料成分、溶液种类、氧化膜厚度以及操作条件等对电解发色有重要影响。

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