传统的手艺抛光效率是很慢的，工人工资也很高。而且抛光是个对人体伤害很大的行业。抛光工人的办理十分头疼，工人自由散漫，流动性强，职业病高。等离子抛光设备为客户减轻环保压力。自动化运用的抛光盐十分环保，其废液稍加处理直接排放而不会形成污染，也能够稍作处理回收使用，所以运用等离子抛光设备作业，对人员身体一点危害都没有，环保又安全。等离子抛光设备下降客户生产本钱。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备选用自动化控制，操作简略，维护便利，减少作业人员、下降人工本钱。同时也可为客户节约因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而形成的许多资料消耗。?
等离子抛光技术存在哪些难点
如果不采用等离子抛光技术的话，其他的表面处理方法可能会增加工艺的复杂性和成本，也可能会对工件表面造成一些不利的影响，如热损伤、应力集中、表面裂纹等。如果采用自动化或智能化的控制系统可能会增加设备的技术难度和维护要求，也可能会出现一些故障或误差，影响抛光效果和安全性。在优化工艺参数可能会受到一些限制或约束，如电源的容量、电极的材质、抛光液的成分等，也可能会引起一些副作用，如气泡的产生、电极的磨损、抛光液的分解等。在提高设备的性能、稳定性、寿命和可靠性可能会需要更多的研发投入和创新能力，也可能会面临一些技术壁垒或竞争压力，影响设备的市场占有率和利润率。因此，想要做到等离子抛光技术的可行性、有效性、普适性，我们的路还很远，很多问题都还需要进一步克服
等离子要运用在抛光上面是需要具备一定的条件才可以做抛光的，首先要产生等离子必须要有电场存在、换句通俗的话来说要有电源存在还要有被离化的物质，在抛光邻域被离化的物质就是我们的抛光盐，等离子抛光盐是个关键的介质、它也要具备两个条件，一被离化成离子轰击产品表面、二离化的酸根离子要能跟产品表面发生微反应，且是正向的作用、至少不能是负作用，只有这样才能得到等离子抛光的功效。
