环境/安全

● 无 VOC挥发物，对环境空气无污染；

● 胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少；

● 无溶剂，可燃性低

相容性

● 对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用

● 控制固化，等待时间可以调整，UV胶水服务热线，固化程度可以调整

● 可以重复施胶多次固化

● 紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动

应用

塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接。主要针对工艺品行业塑料的自粘和互粘，家具行业，例如茶几玻璃与钢架粘接，玻璃鱼缸粘接，包括PMMA亚克力（有机玻璃）、PC、ABS、PVC、PS等热塑性塑料。

试用方法：

步骤1:清洁材料表面，清洁后有水或清洁剂残留在材料表面未干时，需将其吹干或者擦干，完全干燥后方可点胶.

步骤2:将胶水均匀施胶在其中一片材料表面与另外一片材料贴合，然后用力挤压工件将气泡排出，使胶水流平，确定粘接位置都有胶水覆盖后固定工件。

步骤3:用无尘布将周边溢出的胶水擦除，在此之前要避免胶水接触到紫外线和皮肤。胶水在完全固化前忌用湿布，湿纸(玻璃水，酒精，丙1酮等溶剂)试擦工件。

步骤4:用波长365纳米的紫外线灯照射，直到胶层已经充分固化，照射时紫外线灯尽量靠近胶水可加快固化速度。

步骤5:紫外线照射固化后，工件周边仍有溢胶时可以用我司的解胶剂除胶或者用工具刮除。

步骤6:使用剩下的胶水不可倒回原包装，以免造成污染、

操作指导

1 、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂；

2 、将UV无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm－400nm）及能量的紫外灯或照明用高压Hg灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位；

3 、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化；

4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率；

5 、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长；

6 、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具；

7 、塑料粘接时，UV胶水联系方式，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，UV胶水，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化；

8 、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，可以购置真空设备，在真空环境中贴合，以便去除气泡、提高成品率；

9 、以上指示仅供参考，具体操作需客户根据具体情况作适当调整

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